BESTColor 一款真實打樣的色彩管理軟體。
圖像複製工藝從電分到製版，從製版到印刷已不同程式地實現了數據化、網路化。但是作為圖像複製工藝中重要環節的打樣幾乎沒有發生變化，仍是模擬式的、手工的操作，這是與現代的工藝水準不相符的。未來的打樣應該與製版系統有數據接口，還必須適合不同的油墨紙張體系及印刷標準，其工藝流程當然要數據化。
人們從來沒有停止過對理想打樣設備的開發。從彩色印表機誕生的第一天起，人們就開始了數字式打樣的嘗試。由於以前的電腦技術、色彩管理、印表機及列印紙的技術都不很完善，很大程度上影響了數字式打樣的開發與推廣。如今，隨著各種專業色彩管理軟體的出台，高精度、大色域、低成本的印表機的普及，加上各種可以模擬銅版紙的列印紙的出現，數字式打樣的各個瓶頸都已擊破。它已經不再是一個實驗室的半成品，作為一種成熟的技術被接受與認可，並已工作於生產第一線。一些技術領先的製版印刷公司已經開始得益於數字式打樣帶來的便利與快捷。當然更重要的是可以數字式打樣的穩定性為依據調整前道、後道工藝，來提升印刷品的整體色彩品質。
BESTCOLOR是確保印表機以某一印刷標準進行真實打樣的色彩管理軟體。它通過先進的ICC色彩管理來實現色彩複製。BESTCOLOR軟體的創始人Stefan博士是德國Fogra學院新技術開發組的負責人。1994年，全球出版界中作業系統套用軟體的領導在Fogra學院的倡導下制定了色彩管理標準。這一標準使任何一家公司的profile檔案在所有的計算機平台下的所有應用程式都得以兼容。ICC色彩轉換技術從而被引入了打樣領域。BESTCOLOR正是在這種環境下誕生的。它的開發小組的成員參與了ICC標準的建立，掌握著核心技術，這保證了BESTCOLOR軟體對色彩的精確複製。從第一版的BESTCOLOR到如今最新第四版，每一次升級都使打樣色彩更精確，操作更方便、更人性化。
BESTCOLOR數字式打樣作為世界數字式打樣家族中的一員，以其高品質在世界各地的評測活動中屢獲殊榮。BESTCOLOR可將色彩管理引入生產系統中，可通過BESTCOLOR方便地以某一印刷標準進行打樣。這些標準有世界著名的歐洲印刷標準、美國印刷標準等。為了使打樣系統能夠符合國內印刷條件，特別製作了一些國內印刷環境的參數，以滿足國內客戶的需求。
這些國內印刷參數是從符合國內印刷複製要求的膠印樣張上採集的，結合了印刷品的實地密地、網點擴張、印刷反差及一些色塊的色度值。樣張中除一些常用印刷控制條外，還包含了一個ISO 12642/ANSI IT 8.7/3的標準色塊組。色塊組中含有幾百個色塊，包括印刷原色的4色、3色、雙色的不同組合。許多色塊都有黑版參於，可方便地從中得到一個印刷參數，及一個較完美的分色表。這些色塊都是以色度為衡量單位，有更為廣泛的通用性與準確性。套用這些標準樣張建立的ICC檔案將代表某一印刷水準。而且這些標準可以方便地實現數據化。您可用一個軟碟保管或傳遞此參數，也可通過BESTCOLOR軟體方便地進行標準打樣。
BESTCOLOR數字式打樣相對一般彩色列印有什麼優勢？由於一般印表機墨水的色域與印刷色域有所不同，而以ICC為核心的色彩管理能對兩個不同的色域發生轉換，用印表機的大色域去模擬相對小的印刷色色域。但是以ICC為核心的校色手段理論上需要印表機的色域要包含整個印刷色的色域。如果能夠做到（Drupa2000上Epson發布了其New Ink列印技術，它的色域完整包含了歐洲油墨標準的色域，且在室內其顏色能保持100年不褪色），還因為印表機使用的原色與印刷的原色的色相不同，所以打樣色彩仍需校正。
第4版的BESTCBESTCOLOR使用了海德堡CMM作為顏色轉換途徑。因為一個色彩管理軟體的工作量是很大的，往往同時處理幾萬個或更多顏色。其中有的顏色的校正範圍是很大的，這對於色彩管理的引擎來說是很艱巨的任務。為什麼不在色彩管理之前把印表機調製得更好，讓色彩校正更輕鬆更完美呢？由於目前使用的硬體平台即大幅面噴墨印表機使用的原色與印刷色原色不同，而且由於噴墨原理與紙張的關係導致了印表機線性的嚴重缺失。為此BESTCOLOR開發了印表機線性功能，加上Super Enhance超微網點算化兩項技術保證下，可以列印出更多灰度級及完整線性。
普通噴墨印表機的線性都有問題。大於90%的深檔顏色一般都無法區分，而且各個原色的線性也不同。用這樣的線性列印一個色塊組，許多複合色如IT8看上去顏色是一樣的，深檔層次都並掉了。如果用這個色塊組作為製作ICC檔案的依據，ICC檔案的信息量就相對減小了。用此ICC檔案來組合列印深色的複合色，色彩還原當然就有問題。有些顏色的誤差增大了。
BESTCOLOR數字式打樣支持在打樣前列印一組色塊，用儀器或肉眼區分並選取某個原色的起始點，去掉那部分“並”掉的線性。這樣列印深檔的顏色就可區分了。它所帶來的優越性還遠不如此。如EPSON100%黃色原色偏紅，在通過彩色管理來模擬印刷黃色，不得不加大量青色。校正的動態增大導制誤差增大。如果通過此線性工具，用80%黃色的代替100%黃色列印，最終校色時相誤差也就減少了。BESTCOLOR支持使用線性校正曲線，可像校正照排機一樣校正印表機，使印表機恆定地保持在某一線性水準。
另外，印刷的網點擴大與噴墨印表機的網點擴大是大不相同的。過去是通過ICC校正來模擬印刷的網點擴大。為了在列印前就實現此功能，BESTCOLOR提供了網點擴大調整功能。這樣在列印前就可以設定每個列印油墨的網點擴大，讓其人為地提升10%～15%（膠印）。這樣就減少了用ICC校正，同樣校正誤差也就減小了。BESTCOLOR還在列印前加入了GAMMA校正與底色去除量的設定，在列印複合色時用其原來墨量的50%或其它比例來列印，複合色就不會過深或化開了，從而對列印介質的要求也就降低了。最後，用此線性參數集來列印生成ICC檔案所需的測樣張，如IT8。這時測得的ICC檔案擁有以前相同油墨色域，但包括的信息量更多了。用它來模擬印刷樣張，樣張上的特性都可用BESTCOLOR列印出來，如層次、網點擴張、複合色，而且色彩還原更精確。在列印後如還不滿意，可就某個百分比的點單獨進行調節。
BESTCOLOR還有其它一些專為印刷而準備的功能，例如專色打樣。如果一個數字式打樣系統不能列印專色，那是有缺陷的。BESTCOLOR支持用印表機的全色域列印專色，只要專色的顏色在印表機的油墨色域內就可列印出，方便通過工具來調節，在螢幕上預視調節結果的顏色。這樣，就可在同一樣張上一次列印印刷色與專色。當然印刷色用其印刷色的色域；專色則不受其限制，用全色域列印。
以ICC為基礎的色彩管理正作為一種新技術被廣泛使用，在如今的印刷界已不是什麼新話題了。一套優秀的色彩管理方案能夠提高產品質量，減少廢次品，降低成本並為企業帶來巨大的經濟效益。從長遠看它會促進印刷工業的發展。但是要實施ICC為核心的色彩管理並不是一件簡單的事。首先要穩定印刷工序，即所有工序的環境與條件要可以重複（因為ICC為核心的色彩管理將使用一種與設備無關的色彩描述語言CIELab來建立使用環境的顏色參數。如以後的工作環境與測試的環境有所不同，所有的參數需要重新測量）。近幾年隨著電子分色、分光密度計、電子雕刻、直接製版以及多色組高可控的印刷機械的流行，工序流程變的越來越簡單穩定，色彩管理的前提條件已經具備了。數字式打樣作為實現色彩管理的第一步，必將給企業一個新面目並帶來更大經濟效益。
