簡介
Y形通風系統（順向摻新風系統）的特點是工作面上下進風巷引進新風，將迴風中的瓦斯濃度降低。對瓦斯湧出量較大的工作面解決迴風流中瓦斯濃度過高和上隅角瓦斯積聚有一定效果。但對回採面的瓦斯和氣候條件沒有改善。
高瓦斯礦井的生產過程中，如何做好瓦斯排放工作，是保證安全生產的重點。採用較好的通風技術手段，能夠有效地降低在生產過程中的瓦斯濃度，控制在安全範圍，保證安全生產 。
工作面通風系統
1.原有的通風系統
工作面採取預抽工作面瓦斯的前提下，通風采用U+L型通風。
預抽瓦斯是工作面開採後，隨著工作面的推進，靠近切眼的抽采鑽孔不斷報廢，當鑽孔距工作面切眼30 m時，預計抽采鑽孔進入卸壓區，進行卸壓抽采，工作面的預抽鑽孔可以抽取大量的卸壓瓦斯，使本煤層預抽取得較好的抽采效果。
通風方式採用U+L型，即一進兩回的通風系統，其中，迴風巷靠近工作面，再向外為專用排瓦斯巷（尾巷），通過經聯絡巷與採空區相連，其瓦斯濃度控制在規定範圍內。
工作面採用U+I 型通風方式期間，工作面需要多掘進一條巷道及多個聯絡巷，造成掘進成本增加，巷道在工作面推過後，採空區頂板垮落，造成有效漏風斷面減小，易造成瓦斯濃度增高。必須在上隅角採空區進行支護，使工人工作量增大，同時巷道加固過程中，巷道處於高應力區，不利安全生產。
2.通風系統改進
為有效地控制工作面的瓦斯濃度，同時回收區段煤柱，工作面採取預抽工作面瓦斯的前提下，採用在沿空留巷的方式控制瓦斯濃度，通風方式採用Y型通風。Y型通風是兩進一回，工作面的上、下順槽都作為進風巷，其中沿空留巷段則變為迴風巷。套用該方式的通風系統，從根本上解決了上隅角瓦斯積聚難題，而且上、下順槽的工作人員都處於新鮮風中，而迴風巷僅作為下一個工作面的進風巷使用，成為專用迴風巷，大大提高了生產的安全性，同時局部在充填體內埋設管路，抽放可能存在的瓦斯積聚某些局部地點 。
效果分析
在礦井負壓通風作用下，通過確保上順槽及下順槽有足夠的風量，由工作面開採造成泄壓及鄰近工作面的煤層所釋放的瓦斯，保證了風流中瓦斯濃度不超過0.7，滿足生產需要。
工作面開採後，為防止卸璉後，相鄰工作而及煤層的瓦斯向採空區積聚，造成上隅角和留巷的瓦斯濃度超限。為保證較高的瓦斯抽采率，保證工作面安全生產，在留巷段內利用原有瓦斯抽采管道抽采採空區瓦斯。當工作面瓦斯湧出量大或瓦斯湧出異常時，通過控制採空區埋管抽采管道口的數量和開啟程度控制採空區瓦斯抽采量和抽采瓦斯濃度，確保了生產的安全性。
總結
1.通過對通風系統進行改進，把工作面U+I 的通風系統改為Y行通風系統，不僅提高了煤炭資源的回收利用，還能夠有效地降低上隅角的瓦斯積聚問題，降低開採成本。
2.通過在充填體進行留設瓦斯抽放管，對採空區內由於泄壓、遺煤，相鄰煤層、裂隙通道進入的瓦斯進行抽放，解決了瓦斯積聚的問題，提高了煤礦生產的安全性 。
