常用型號
高抗刮型：UV轉印膠耐鋼絲絨磨擦50次，500gf無痕跡。
高硬度型：UV轉印膠硬度可達3-5H。
通用型：UV轉印膠可滿足無特殊性要求的大多數客戶群，也可根據客戶要求調配。
高彈性型：UV轉印膠具有矽橡膠彈性（70-90度不同），且手感好。
TPU型：對於TPU等難附著基材具附著力好，無收縮等優點。
操作步驟
注膠於模具中→取一薄膜片→將薄膜貼於膠層→用趕軸趕平→過UV機固化，成型
1. 取材:清除聚酯薄膜表面雜質 ，對於表面有保護膜的聚酯片材，撕下片材上的薄膜；
2. 點膠:將UV點膠滴（灌）在成型的模具中,並讓其流平;
3．貼膜：將撕下保護膜的聚酯薄膜與模具注膠部分貼合，排泡。為了讓UV膠與聚酯薄膜有優異的附著力，必需讓薄膜片與UV膠貼合後在室溫下放置3-5min，讓UV膠與聚酯薄膜片充分潤濕;
4．光固化：過UV固化機光照固化。過UV機時必需注意，UV機內溫度不宜超過50℃,以免溫度過高基材變型嚴重。為了避免在光固化時不讓UV膠產生收縮，應在上面蓋一透明玻璃板,以吸收UV燈發出過多的熱量。
注意事項
1．整個操作過程應避免大陽光的直接照射，在光線較強的環境中不宜操作過久，否則會造成膠水的凝膠現象。
2．若出現縮膠的發表況,請在過UV機前用玻璃板或其他透明蓋板蓋著過UV機,以吸收過多的熱量。
常見問題
1.氣泡問題
抽真空不夠完全，氣泡未排乾淨。
膠的粘度太大，流動性差，容易產生氣泡。
操作工藝問題，點膠要注意讓膠從模具鍵孔的一側流下去，不要採用滴的方式。
趕軸硬度不能太低太軟，太軟容易把膠趕出，形成膠料不夠，產生氣泡。
2.收縮問題
模具拋光不夠
膠的收縮性太大
3.膠的固化氣味太重
固化不夠完全
