本書特色
◆.. 以教學模式作為編寫思路，基礎與實踐相結合，並添加豐富的一線工程實例。 ◆.. 在體例編排上既遵從讀者的認知規律，又充分考慮案例套用中重點問題的操作方法的講解。 ◆.. 無論是對相關概念的介紹，還是對軟體套用技巧的見解，都融合了作者多年的教學和實踐經驗。 ◆.. 明確的學習目標、豐富的課後習題及完備的教學課件，為教學提供了極大的方便。
圖書簡介
本書以最新的UGNX6版本為基礎，全面詳細地介紹了UG數控編程的基礎知識及相關的方法和技巧。其中包括數控加工基礎知識、UGNXCAM套用基礎、平面銑、型腔銑、等高輪廓銑、固定軸曲面輪廓銑、點位加工、車削加工和後處理等內容。本書以教學模式作為編寫思路，理論與實踐相結合，並添加了豐富的一線工程實例講解，實用性和新穎性是本書最大的特點。本書可作為高等院校數控及相關專業的教材，也適合正在學習UGNX6軟體，特別是學習CAM技術的用戶參考使用。
目錄
第1章數控加工基礎知識 1
1.1數控加工簡介 1
1.2數控工具機概述 2
1.2.1數控工具機簡介 3
1.2.2數控工具機的分類 5
1.2.3數控工具機的發展趨勢 8
1.3數控加工基礎 10
1.3.1數控加工類型 10
1.3.2數控加工坐標系 11
1.3.3數控加工編程基礎 16
1.3.4數控加工編程實例 24
1.4數控加工工藝的設計 25
1.4.1數控加工工藝的
特點及內容 26
1.4.2數控加工的工藝分析方法 27
1.4.3數控加工的工序
設計與規劃 29
1.5UGNXCAM系統 32
1.5.1CAM系統簡介 32
1.5.2UGNXCAM功能簡介 33
1.6本章小結 34
1.7習題 34
第2章UGNX6基礎知識及CAM
操作基礎 37
2.1UGNX6概述 37
2.1.1UGNX6的基本模組 37
2.1.2UGNX6的基本操作 41
2.2UGNX6數控加工基礎 46
2.2.1UGNX6數控加工的類型 46
2.2.2UGNX6加工環境 47
2.2.3操作導航器的套用 49
2.2.4UGNX6數控加工的
一般流程 53
2.2.5UGNX6CAM新增與
改進功能簡述 57
2.3刀具的創建 58
2.3.1刀具類型及參數設定 59
2.3.2刀具建立 60
2.4創建幾何體 63
2.5創建加工方法 69
2.5.1創建加工方法的基本步驟 69
2.5.2創建加工方法的參數 70
2.6創建操作 73
2.7刀具路徑管理 75
2.7.1生成刀具路徑 75
2.7.2刀具路徑的重播 76
2.7.3刀具路徑的顯示 77
2.7.4可視化刀軌檢驗 77
2.8本章小結 80
2.9習題 80
第3章平面銑加工技術 83
3.1平面銑加工概述 83
3.2創建平面銑操作的基本步驟 84
3.3平面銑加工幾何體 86
3.3.1平面銑操作的幾何體類型 86
3.3.2平面銑操作的幾何體
邊界的類型 88
3.3.3銑削邊界的類型和創建 90
3.4平面銑常用參數 97
3.4.1切削模式 97
3.4.2步進距離 100
3.4.3切削深度 102
3.4.4切削參數 104
3.4.5非切削移動參數 114
3.4.6進給和速度 124
3.5面銑削加工操作 126
3.5.1面銑削加工特點 126
3.5.2面銑削加工基本步驟 126
3.5.3面銑削加工幾何體 127
3.5.4面銑削加工參數設定 128
3.6平面銑加工操作實例 128
3.6.1打開檔案並進行特徵分析 129
3.6.2創建刀具 131
3.6.3創建幾何體 132
3.6.4創建總體粗加工
平面銑操作 135
3.6.5創建側壁精加工操作 138
3.6.6創建精加工面銑削操作 140
3.7本章小結 144
3.8習題 144
第4章型腔銑加工技術 147
4.1型腔銑加工概述 147
4.2型腔銑加工的創建 148
4.3型腔銑加工幾何體 150
4.4型腔銑加工參數設定 153
4.4.1切削模式 153
4.4.2切削層 154
4.4.3切削參數 158
4.5等高輪廓銑 163
4.5.1等高輪廓銑的特點 163
4.5.2創建等高輪廓銑
加工的步驟 163
4.6等高輪廓銑操作參數 165
4.7等高輪廓銑加工參數 166
4.8插銑加工概述 167
4.9等高輪廓銑加工實例 168
4.10型腔銑加工實例 170
4.10.1設定加工環境參數 171
4.10.2創建大區域型腔
銑粗加工 175
4.10.3創建輪廓區域精加工 177
4.11本章小結 179
4.12習題 179
第5章插銑加工 181
5.1插銑加工概述 181
5.2插銑加工幾何體 182
5.3插銑切削參數 182
5.3.1切削參數 183
5.3.2控制點 183
5.3.3插銑層設定 184
5.4插銑加工操作實例 185
5.5本章小結 191
5.6習題 192
第6章點位加工 195
6.1點位加工概述 195
6.1.1點位加工的特點 195
6.1.2點位加工刀具的運動過程 196
6.2創建點位加工操作 196
6.3點位加工幾何體 198
6.3.1指定加工位置 199
6.3.2指定部件表面 207
6.3.3指定底面 208
6.4循環控制 208
6.4.1循環類型 208
6.4.2循環參數組 210
6.5一般參數設定 213
6.5.1最小安全距離 214
6.5.2孔深度偏置量 214
6.5.3避讓、進給率和工具機控制 214
6.6點位加工操作實例 215
6.6.1加工工藝分析 215
6.6.2確定加工方案 215
6.6.3打開檔案進入加工環境 215
6.6.4創建操作準備 215
6.6.5創建點位加工操作 218
6.7本章小結 230
6.8習題 230
第7章線切割加工 233
7.1線切割加工概述 233
7.2線切割加工實例 235
7.2.1雙軸線切割加工實例 236
7.2.2四軸線切割加工實例 246
7.3本章小結 249
7.4習題 249
第8章固定軸曲面輪廓銑加工 251
8.1固定軸曲面輪廓銑加工
技術概述 251
8.1.1固定軸曲面輪廓銑概述 251
8.1.2固定軸曲面輪廓銑的
幾個重要概念 252
8.2固定軸曲面輪廓銑
加工的創建 252
8.3固定軸曲面輪廓銑
加工幾何體 254
8.4固定軸曲面輪廓銑常用
驅動方式 255
8.4.1曲線/點驅動 256
8.4.2螺旋式驅動 261
8.4.3邊界驅動 264
8.4.4區域銑削驅動 271
8.4.5表面積驅動 275
8.4.6徑向切削驅動 278
8.4.7清根驅動 282
8.4.8文本驅動加工 286
8.4.9流線驅動 288
8.5投影矢量 294
8.6切削參數 298
8.7非切削參數 303
8.8本章小結 306
8.9習題 306
第9章車削加工 309
9.1車削加工概述 309
9.1.1車削加工的特點
及其操作類型 309
9.1.2車削加工的創建 310
9.2車削加工幾何體 311
9.2.1車削加工坐標系 311
9.2.2車削加工橫截面 312
9.2.3定義工件(WORKPIECE) 313
9.2.4定義車削工件 313
9.2.5定義車削部件 315
9.3車削加工刀具 315
9.4指定切削區域 317
9.5粗車削操作加工 319
9.5.1切削策略 319
9.5.2層角度 321
9.5.3變換模式 321
9.5.4清理 322
9.5.5切削參數 323
9.5.6非切削參數 325
9.5.7粗車加工實例 328
9.6精車加工 332
9.7中心孔加工 334
9.7.1加工參數的設定 334
9.7.2中心孔加工實例 335
9.8螺紋加工 338
9.8.1螺紋加工參數 338
9.8.2螺紋加工實例 341
9.9內表面鏜加工 344
9.10本章小結 347
9.11習題 348
第10章綜合仿真校驗與後置處理 351
10.1綜合仿真與校驗概述 351
10.2綜合仿真與校驗的
系統原理 352
10.3工具機構建器與工具機導航器 353
10.3.1工具機導航器 353
10.3.2綜合仿真與校驗實例 354
10.4UG後置處理概述 359
10.5圖形後置處理器(GPM) 359
10.5.1圖形後置處理器簡介 359
10.5.2圖形後置處理方法 360
10.6後置處理器UGPOST 362
10.6.1UGPOST後置處理概述 362
10.6.2後置處理構造器
(UGPOSTBuilder)概述 363
10.6.3UGPOST後置處理實例 368
10.7本章小結 370
10.8習題 370
