內容簡介
《UG數控加工基礎教程》內容：UG NX 6是構建於最新的體系結構——NX體系結構基礎之上的最新版本，這是一個支持產品全生命周期管理的全新體系結構，是UG公司同其主要客戶一起設計開發出來的，支持完整的產品工程，具備強大的建模、分析、加工和仿真功能。
圖書目錄
第1章 數控加工基礎知識
1.1 數控加工簡介
1.2 數控工具機概述
1.2.1 數控工具機簡介
1.2.2 數控工具機的分類
1.2 3數控工具機的發展趨勢
1.3 數控加工基礎
1.3.1 數控加工類型
1.3.2 數控加工坐標系
1.3 3數控加工編程基礎
1.3.4 數控加工編程實例
1.4 數控加工工藝的設計
1.4.1 數控加工工藝的特點及內容
1.4.2 數控加工的工藝分析方法
1.4.3 數控加工的工序設計與規劃
1.5 UGNXCAM系統
1.5.1 CAM系統簡介
1.5.2 UGNXCAM功能簡介
1.6 本章 小結
1.7 習題
第2章 UGNX6基礎知識及CAM操作基礎
2.1 UGNX6概述
2.1.1 UGNX6的基本模組
2.1.2 UGNX6的基本操作
2.2UGNX6數控加工基礎
2.2.1 UGNX6數控加工的類型
2.2.2 UGNX6加工環境
2.2.3 操作導航器的套用
2.2.4 UGNX6數控加工的一般流程
2.2.5 UGNX6CAM新增與改進功能簡述
2.3 刀具的創建
2.3.1 刀具類型及參數設定
2.3.2 刀具建立
2.4 創建幾何體
2.5 創建加工方法
2.5.1 創建加工方法的基本步驟
2.5.2 創建加工方法的參數
2.6 創建操作
2.7 刀具路徑管理
2.7.1 生成刀具路徑
2.7.2 刀具路徑的重播
2.7.3 刀具路徑的顯示
2.7.4 可視化刀軌檢驗
2.8 本章 小結
2.9 習題
第3章 平面銑加工技術
3.1 平面銑加工概述
3.2 創建平面銑操作的基本步驟
3.3 平面銑加工幾何體
3.3.1 平面銑操作的幾何體類型
3.3.2 平面銑操作的幾何體邊界的類型
3.3.3 銑削邊界的類型和創建
3.4 平面銑常用參數
3.4.1 切削模式
3.4.2 步進距離
3.4.3 切削深度
3.4.4 切削參數
3.4.5 非切削移動參數
3.4.6 進給和速度
3.5 面銑削加工操作
3.5.1 面銑削加工特點
3.5.2 面銑削加工基本步驟
3.5.3 面銑削加工幾何體
3.5.4 面銑削加工參數設定
3.6 平面銑加工操作實例
3.6.1 打開檔案並進行特徵分析
3.6.2 創建刀具
3.6.3 創建幾何體
3.6.4 創建總體粗加工平面銑操作
3.6.5 創建側壁精加工操作
3.6.6 創建精加工面銑削操作
3.7 本章 小結
3.8 習題
第4章 型腔銑加工技術
4.1 型腔銑加工概述
4.2 型腔銑加工的創建
4.3 型腔銑加工幾何體
4.4 型腔銑加工參數設定
4.4.1 切削模式
4.4.2 切削層
4.4.3 切削參數
4.5 等高輪廓銑.
4.5.1 等高輪廓銑的特點
4.5.2 創建等高輪廓銑加工的步驟
4.6 等高輪廓銑操作參數·
4.7 等高輪廓銑加工參數·
4.8 插銑加工概述·
4.9 等高輪廓銑加工實例.
4.1 0型腔銑加工實例
4.1 0.1 設詈加T環境參麴.
4.1 0.2 創建大區域型腔銑粗加工
4.1 0.3 創建輪廓區域精加工
4.1 1本章 小結
4.1 2習題
第5章 插銑加工.
5.1 插銑加工概述
5.2 插銑加工幾何體
5.3 插銑切削參數
5.3.1 切削參數
5.3.2 控制點
5.3.3 插銑層設定
5.4 插銑加工操作實例..
5.5 本章 小結
5.6 習題
第6章 點位加工
6.1 點位加工概述
6.1.1 點位加工的特點
6.1.2 點位加工刀具的運動過程
6.2 創建點位加工操作
6.3 點位加工幾何體
6.3.1 指定加工位置
6.3.2 指定部件表面
6.3.3 指定底面
6.4 循環控制
6.4.1 循環類型
6.4.2 循環參數組
6.5 般參數設定..
6.5.1 最小安全距離
6.5.2 孔深度偏置量
6.5.3 避讓、進給率和工具機控制
6.6 點位加工操作實例
6.6.1 加工工藝分析
6.6.2 確定加工方案
6.6.3 打開檔案進入加工環境
6.6.4 創建操作準備
6.6.5 創建點位加工操作
6.7 本章 小結
6.8 習題
第7章 線切割加工
7.1 線切割加工概述
7.2 線切割加工實例
7.2.1 雙軸線切割加工實例
7.2.2 四軸線切割加工實例
7.3本章 小結
7.4 習題
第8章 固定軸曲面輪廓銑加工
8.1 固定軸曲面輪廓銑加工技術概述
8.1.1 固定軸曲面輪廓銑概述
8.1.2 固定軸曲面輪廓銑的幾個重要概念
8.2 固定軸曲面輪廓加工的創建
8.3 固定軸曲面輪廓銑加工幾何體
8.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅動方式
8.4.1 曲線／點驅動
8.4.2 螺旋式驅動
8.4.3 邊界驅動
8.4.4 區域銑削驅動
8.4.5 表面積驅動
8.4.6 徑向切削驅動
8.4.7清根驅動
8.4.8 文本驅動加工
8.4.9 流線驅動
8.5 投影矢量
8.6 切削參數
8.7 非切削參數
8.8 本章 小結
8.9 習題
第9章 車削加工
9.1 車削加工概述
9.1.1 車削加工的特點及其操作類型
9.1.2 車削加工的創建
9.2 車削加工幾何體
9.2.1 車削加工坐標系
9.2.2 車削加工橫截面..
9.2.3 定義工件fWORKPIECE).
9.2.4 定義車削工件
9.2.5 定義車削部件
9.3 車削加工刀具
9.4 指定切削區域
9.5 粗車削操作加工
9.5.1 切削策略
9.5.2 層角度
9.5.3 變換模式
9.5.4 清理..
9.5.5 切削參數..
9.5.6 非切削參數
9.5.7 粗車加工實例.
9.6 精車加工
9.7 中心孔加工..
9.7.1 加工參數的設定
9.7.2 中心孔加工實例
9.8 螺紋加工
9.8.1 螺紋加工參數
9.8.2 螺紋加工實例
9.9 內表面鏜加工
9.1 0本章 小結
9.1 1習題
第10章 綜合仿真校驗與後置處理
10.1 綜合仿真與校驗概述
10.2 綜合仿真與校驗的系統原理
1O.3 工具機構建器與工具機導航器
10.3.1 工具機導航器
10.3.2 綜合仿真與校驗實例
10.4 UG後置處理概述
10.5 圖形後置處理器(OPM)
10.5.1 圖形後置處理器簡介
10.5.2 圖形後置處理方法
10.6 後置處理器UGPOST
10.6.1 UGPOST後置處理概述
10.6.2 後置處理構造器(uoPOSTBuilder)概述
10.6.3 UGPOST後置處理實例
10.7 本章小結
10.8 習題
