T8碳素工具鋼棒

T8鋼 表示平均含C量為0.8%的優質碳素工具鋼,含C:0.75%~0.84%,按化學成分分類是一種碳素鋼,且為高碳鋼。按冶金質量分類是一種優質鋼。按用途分類T8鋼是一種工具鋼。

T8淬火加熱時容易過熱,變形也大,塑性和強度比較低,不宜製造承受較大衝擊的工具,但經熱處理後有較高的硬度和耐磨性。

產品介紹

特性及適用

T8鋼淬火回火後有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如外形簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

化學成份

碳 C :0.75%~0.84%

矽 Si:≤0.35

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:答應殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni:答應殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu:答應殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註:答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

結構與性能

正火

對T8鋼進行正火處理是為消除二次滲碳體網,為球化退火作好組織準備。將T8鋼加熱到相變點Accm以上30~50℃完全奧氏體化,根據工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時間,保溫一段時間後,再在空氣中冷卻。在正火過程中,冷卻速度較快,使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀結構析出,消除了二次滲碳體網。經正火處理後T8鋼的組織結構轉變為以較細珠光體為主的組織結構。組織結構為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火後的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韌性和塑性降低。

退火

T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化,變成球狀滲碳體,為淬火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上20~40℃,保溫一段時間,然後緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中,加熱溫度超過Ac1不多時,滲碳體開始溶解,但又為完全溶解,形成許多細小的鏈狀或點狀滲碳體,彌散的分布在奧氏體基體上;同時,低溫短時加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨後緩冷過程中,以原有細小滲碳體為核心,或在奧氏體中碳原子富集的地方產生新的核心,均勻地形成顆粒狀滲碳體。由於球狀表面能量最小,緩冷時,滲碳體聚集長大形成較大粒狀。室溫時得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火後,T8鋼的硬度減小到不大於187HBW,耐磨性也降低,韌性和塑性升高。

淬火

T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上30~50℃的某一溫度,保溫一段時間使奧氏體化後,用水進行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時,T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火後,奧氏體變為馬氏體,未溶的細粒狀滲碳體保留下來,組織中還有部分殘留奧氏體。經淬火處理後,T8鋼的硬度曾加到不小於62HRC,耐磨性升高,韌性和塑性都降低。

回火

低溫回火的目的是穩定組織,降低淬火應力。將T8鋼加熱到150~250℃,保溫一定時間,然後冷卻到室溫。在低溫回火過程中,馬氏體中部分過飽和碳原子以η—碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯繫在一起,保持著共格關係,形成新的組織結構——回火馬氏體。殘留奧式體也轉變成回火馬氏體,碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火後,T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火後的T8鋼保持了淬火後T8鋼的高硬度和高耐磨性外,韌性和塑性也增強了;同時,還降低淬火內應力和脆性。T8鋼回火的硬度為58~62HBC,其中工作部分的硬度為48~54HBC 。

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