產品介紹
特性及適用
T8鋼淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如外形簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鑽、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成份
碳 C ：0.75%～0.84%
矽 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：答應殘餘含量≤0.25、≤0.10（製造鉛浴淬火鋼絲時）
鎳 Ni：答應殘餘含量≤0.20、≤0.12（製造鉛浴淬火鋼絲時）
銅 Cu：答應殘餘含量≤0.30、≤0.20（製造鉛浴淬火鋼絲時）
註：答應殘餘含量Cr Ni Cu≤0.40（製造鉛浴淬火鋼絲時）
結構與性能
正火
對T8鋼進行正火處理是為消除二次滲碳體網，為球化退火作好組織準備。將T8鋼加熱到相變點Accm以上30～50℃完全奧氏體化，根據工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時間，保溫一段時間後，再在空氣中冷卻。在正火過程中，冷卻速度較快，使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網狀結構析出，消除了二次滲碳體網。經正火處理後T8鋼的組織結構轉變為以較細珠光體為主的組織結構。組織結構為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火後的硬度升高到280HBW左右，耐磨性升高，韌性和塑性降低。
退火
T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化，變成球狀滲碳體，為淬火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上20～40℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中，加熱溫度超過Ac1不多時，滲碳體開始溶解，但又為完全溶解，形成許多細小的鏈狀或點狀滲碳體，彌散的分布在奧氏體基體上；同時，低溫短時加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨後緩冷過程中，以原有細小滲碳體為核心，或在奧氏體中碳原子富集的地方產生新的核心，均勻地形成顆粒狀滲碳體。由於球狀表面能量最小，緩冷時，滲碳體聚集長大形成較大粒狀。室溫時得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火後，T8鋼的硬度減小到不大於187HBW，耐磨性也降低，韌性和塑性升高。
淬火
T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準備。將T8鋼加熱到Ac1以上30～50℃的某一溫度，保溫一段時間使奧氏體化後，用水進行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時，T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細粒狀滲碳體。淬火後，奧氏體變為馬氏體，未溶的細粒狀滲碳體保留下來，組織中還有部分殘留奧氏體。經淬火處理後，T8鋼的硬度曾加到不小於62HRC,耐磨性升高，韌性和塑性都降低。
回火
低溫回火的目的是穩定組織，降低淬火應力。將T8鋼加熱到150～250℃，保溫一定時間，然後冷卻到室溫。在低溫回火過程中，馬氏體中部分過飽和碳原子以η—碳化物（Fe2C）形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯繫在一起，保持著共格關係，形成新的組織結構——回火馬氏體。殘留奧式體也轉變成回火馬氏體，碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火後，T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火後的T8鋼保持了淬火後T8鋼的高硬度和高耐磨性外，韌性和塑性也增強了；同時，還降低淬火內應力和脆性。T8鋼回火的硬度為58～62HBC，其中工作部分的硬度為48～54HBC 。
