概述
滲碳鋼常用於受衝擊大的塑膠模具零件，可以滿足表面硬度高而心部韌性好的要求。滲碳鋼主要包括結構鋼類的合金滲碳鋼和以冷擠壓成形工藝方法製造用的低碳滲碳型鋼。前一種模具鋼熱處理工藝與結構零件基本相同；後一種模具鋼與普通的滲碳鋼(結構鋼)不同，是一種超低碳專門用鋼，它列入工具鋼範疇而非列入結構鋼，由於它需要冷擠壓成形，除碳含量低外，經軟化退火後，硬度很低，適合冷塑性變形。這類鋼成形後進行滲碳淬火和低溫回火，達到表面高硬度、高耐磨性，心部韌性好的要求，主要製作要求耐磨性良好的塑膠模具。其中碳鋼用於型腔簡單、生產批量較小的小型模具；合金鋼用於型腔較為複雜、承受載荷較高的大、中型模具。
用作塑膠模具的滲碳鋼有SM1CrNi3、20、20Cr、12CrNi2、12CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrMnTi、20CrMnMo等。
熱處理工藝
鍛造工藝：加熱溫度1200℃，始鍛溫度1180℃，終鍛溫度>850℃，鍛後緩冷。
退火工藝：加熱溫度670℃～680℃，爐冷，退火硬度≤229HBW。
正火工藝：加熱溫度880～940℃，空冷。
淬火工藝：加熱溫度860℃，油冷。
回火工藝：加熱溫度200～600℃，按需要制定。
滲碳工藝：加熱溫度900～920℃，滲碳時間按滲層厚度要求而定。
滲後淬火：①加熱溫度860℃，油冷；②加熱溫度760～810℃，油冷，硬度≥60HRC。
套用
SM1CrNi3鋼適用於製造要求耐磨性高、尺寸較大的塑膠模具零件。
