簡介
SCN油墨印刷也就是俗稱的香味印刷油墨 ,隨著市場經濟的發展、人民生活水平的提高，香味印刷已經廣泛出現在雜誌、廣告、明信片、賀卡、日曆、化妝品和食品等集視覺、嗅覺效果於一體的印刷品上。印刷工藝
香味印刷油墨所包含的香味膠囊顆粒較粗且不能承受過大的印刷壓力，因此主要以絲網印刷工藝為主，偶爾也有採用，和柔性版印刷的。組成
組香味印刷所用的油墨是由香味膠囊、粘合劑、顏料以及其他添加劑等所組成。原理
香味印刷油墨將香料芯材分散於親水性的天然或合成高分子樹脂的水相中，如明膠、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇等類水溶液；並經過攪拌使整個體系分散後，通過溫度的變化，並改變PH值或添加鹽和甲醛、明礬等第二聚合物，在水相和油相的界面處產生聚合反應，析出殼體物質，它分散並吸附在香料液滴粒子周圍從而形成殼體，即包圍油滴表面的聚合物薄膜，通常該薄膜稱為香味膠囊的壁材。香料被包覆在薄膜內，經凝膠固化生成膠囊，最終便得到了含有香料的微膠囊。香味微粒膠囊的直徑為10？30mm，壁厚為1mm左右。輕輕摩擦印刷品表面時，會使油墨中的膠囊破裂，封在膠囊中的香料便飛散出來，暫時漂浮在空氣中，產生香味。由於有香囊的保護，這種香味可以保存很長時間。只要不把香囊弄破香味可以保留數年之久。另外值得說明的是由於香囊非常微小，10？30μm的直徑可以確保在用手擦拭時，接觸和吸入的數量極少，並不會引起皮膚和呼吸道的刺激。
選用
用香味油墨進行印刷的前提是印刷圖像必須色調較重，並且印刷圖像區域要儘可能大。這樣，才能使紙張表面印上足以發揮香味作用的微膠囊。因為名博香味印刷品的香味濃度取決於印刷到底印刷了多少香味微膠囊。一個更好和更有效的方法是在印品表面刷塗一層帶香味微膠囊的油性上光劑。一般採用的方法是，通過印刷機組對已印刷好的圖像進行上光塗布。在塗布過程中，一是要保證足夠的塗布量，同時還必須有良好的噴粉措施，否則，就會出現一般油性上光中由濕壓乾導致的印品蹭髒和粘連等故障。紙類印品香味塗層塗布量的多少，可以通過視覺很容易地檢查。只要仔細檢查上光油塗層的平滑度和外觀光澤度即可做出判斷。
進行香味印刷的前提之一是油墨供應商必須提供一系列的附加服務。首先，油墨供應商要對膠印印刷工藝有豐富的實際經驗，能夠指定一家香味油精供貨商，負責香味油精的微膠囊化，並將微膠囊混入印刷油墨、上光劑或分散塗料中；其次，還要求油墨供應商懂得並負責調整油墨黏度，使之適應所採用的印刷系統。另外，在完成了以上工作後，還必須在印刷機上進行打樣驗證。
實際上，並非每一種香精和每一種香味都適合製成微膠囊，如皮革、朱古力或咖啡的香味就屬於難以複製的香味。香味油墨的供貨商必須在香味印刷的設計階段進行香精膠囊化試驗。進行香味印刷時除在專供試驗用的印刷機上進行初步試驗外，還必須在將要進行香味印刷的印刷機上進行實地打樣，否則一旦投入實際印刷生產，印刷效果達不到預期要求，會造成重大損失。
