簡介
S形塔板是由數個S形的泡罩互相搭接而成，該塔板藉助氣體噴出時的動能，推動液體流動，這樣板上的液層分布比較均勻，液面落差小，霧沫夾帶少，氣液接觸充分而密切。另一方面，生成的蒸汽同時產生一股向上的升騰作用力。因此，該塔板具有一定的驅動力，可將物料中的污穢雜質帶走，防止泥沙等雜物的沉積，從而提高排污排雜的性能。
工作原理S形塔板結構
下圖是S形塔板結構和操作狀況簡圖。S形塔板是由許多S形元件組合而成，S形元件互相交聯，組成升氣管和泡罩。由於S形元件之結構形狀剛性大，允許用薄鋼板衝壓或冷軋面成。這樣可以節約元件的材料消耗，降低了塔板的建造費用。
S形塔板為了防止蒸汽從升氣管橫向噴出或板上液體漏入升氣管，在S形元件兩端裝有封板，當塔板大於3米時，在S形元件四槽部分須添中間加強板，以防止S形元件的變形，如下圖所示。
S形元件S形元件每6~8個配成一組，選樣便於在改裝任一部分時，無須拆開其他部分。S形元件在塔內的安裝是固定在焊於塔壁的支承圈上，在一般情況下，塔板不必進行鼓泡試驗，因此在支承圈上不必加墊與密封。當塔徑大於5米時，S形塔板須如中問支撐粱，而且S形塔板對安裝水平度要求不嚴。由上所述，S形塔板構造簡單，加工方便，其造價為常用泡置塔板的50%左右，而且，S形元件霞量輕，組裝、維修清理很方便。
S形塔板操作狀況
S形塔板是由許多S形元件組合而成，S形元件互相交聯，組成升氣管和泡罩，液體從S形元件上面橫流而過，蒸氣從單向齒縫中流出，氣液在塔板上成嚴格的並流接觸，利用蒸氣動能推動液體流動，因此，塔板上液面落差很低，蒸氣分布均勻，氣液接觸密切，S形塔板的效率此常用泡罩塔板約高10%。 由於氣液成並流流動，若液體中混有污物，也能隨時被液流所帶走，所以S形塔板的抗污性能此其他型式的塔板為優越。
S形塔板升氣管的面積比值較常用泡罩塔板為大。塔板上氣液有效接觸面積占塔板截面積的80%，它的生產能力比常用泡罩塔板大10~20%，操作彈性約為6~8，比常用泡罩塔板為大。
S形塔板各部分面積S形塔板的特點
①上升蒸汽流通路的面積比普通的泡罩大2~4倍，故允許S形塔板具有較高的氣速和液速，其處理能力比一般的泡罩塔大50%左右。
②氣流與液流並行，液面落差小，所以在大液流下塔板仍能平穩操作。
③結構比一般泡罩塔板簡單，製作安裝方便，造價低。
④塔板結構彎度較大，蒸汽受到的阻力大，塔板壓力降也較大。
套用舉例
索科尼煤油公司用直徑為1.2米（4英尺）的S形塔器，對環己烷-正庚烷和異丁烷-正丁烷以及其他物系作塔板性能測定，實驗結果表明：S形塔扳的實際操作範圍能在設計負荷的25~125%聞有效地運轉。在分離環己烷-正庚烷，當操作壓力為0.35公斤/厘米 時，板效率為75%；當操作壓力為1.69公斤/厘米 時，板效率為99%。在分離異丁烷-正丁烷，當操作壓力為11.6公斤/厘米 時，板效率為114%。
S形塔板效率S形塔板的蒸汽負荷在液泛點的60%以上時，可得很高的板效率，當蒸汽負荷降至25%時，還具有相當高的效率。由於S形塔板具有以上特點，它廣泛地被套用於汽油穩定塔、原油分餾塔、碳氫化合物的分離塔、氣體吸收塔及焦化產品的分離塔等，而且，最適宜於在常壓或加壓條件下操作的大型高液體負荷的塔器。
