定義
Q3210型履帶式拋丸清理機主要用戶是工具機廠、汽車廠、彈簧廠、熱處理車間、鑄造車間和衝壓車間。履帶式拋丸機利用高速迴轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業中的小小型鑄件、鍛件、衝壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用於不怕碰撞的零件的表面清理及強化。鑄件經過拋丸清理，加工面便於下道機械加工工序，不但可節省加工時間，而且可保護工具機和刀具不受損壞；非加工面塗漆後，經久不脫，提高產品使用壽命和外觀質量。
技術參數
Q3210型履帶式拋丸清理機技術參數：
1. 工件最大單件重量 kg 30 50(最大150)
2. 滾筒最大載重量(易翻滾件) kg 600 800
3. 生產率(灰鑄件) kg/h 2000~2500 3000~5000
4. 履帶 端盤直徑 mm φ1000 端盤轉速 r/min 3.5
5. 拋丸器 型號 Q034 數量 1 葉輪直徑 mm Φ420 轉速 2400 拋丸量 kg/min 250 功率 kW 15 電機型號 Y180M2-2
6. 履帶傳動機構 傳動速度 m/s 0.1 電機功率 kW 2.2
7. 提升機 提升量 t/h 16 功率 KW 4
8. 分離器 分離量 16 所需風量 3000m3
9. 螺旋輸送器 螺旋直徑 mm φ150 輸送量 T/h >15 電機功率 kW 1.5
10. 吊門 行走速度 180 mm/s 電機功率 kW 1.5
11. 加料機 最大載重量 kg 800 電機功率 kW 3
12. 最大外形尺寸 mm3 3972×2600×4768 3644×2926×5856
結構原理
本機由清理室、履帶傳動 、彈丸循環系統、拋丸器、分離器、上料系統及門架系統、除塵器、電器等部分組成。
工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動後，滾筒開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續均勻的翻轉，同時拋丸器高效拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大顆粒篩出鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器，被送入提升機內，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，粉塵由風機吸送至袋式除塵器內經布袋過濾，清潔空氣排放大氣，布袋上的灰塵有機械振打落入除塵器下部集塵箱內，定期除塵。舊砂經流砂管流入廢砂桶內（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經流丸管流入清理室。重新參加分離，分離後乾淨的彈丸，經流丸管再次流入拋丸器內重新開始拋丸工作。
安裝
本機出廠已將清理室、拋丸器等部件組裝成一體，整機安裝時參照圖一外形圖，將提升機與清理室上的提升機接口用螺栓緊固，將丸砂分離器下端的流丸管、控制閥、流砂管、除塵罩按圖依次連線好。電控櫃與除塵器安裝位置由用戶視場地自由選定。但距離不必太遠。
調試
1、試運轉前操作員必須仔細閱讀使用說明書，了解有關設備的性能。
2、機器啟動前應對本機全面檢查一遍，各緊固件是否有鬆動現象及機器的潤滑情況是否符合要求。
3、合上電源開關，分別按動各按鈕，對電機所屬機械系統進行單一試驗，要求配線正確，各電機旋轉方向正確，提升橡膠履帶鬆緊適中無偏跑現象，並檢查各電機、軸承、減速器、拋丸器是否有不正常的噪聲、漏油、升溫等不良現象，發現問題應查明原因進行調試。
4、通過上述試驗，在單一動作無誤的情況下，可依次啟動除塵器、提升機、滾筒正轉、拋丸器各按鈕，進行空轉試驗，空轉時間為1小時。
設備操作
1、凡本機操作人員，必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面了解方能進行操作。
2、班前設備檢查
（1） 操作前應檢查拋丸室室體護板，門上橡膠板的磨損情況，發現情況及時匯報，進行更換。
（2） 機器開動前確定電路正常；
操作過程：打開電源→啟動風機→啟動履帶、開門（門關時）→啟動料斗電機→關門→後啟拋丸器→啟動提升→開始拋丸停機次序：停提升→停拋丸器→開門→出料→關門（繼續使用不關門，進入下一循環）→停風機→開振打清灰（正常使用時2小時/次）。
（3） 每班工作結束時，啟動振打電機，將除塵器內的灰塵吹落到除塵器的下倉，以便收集、清理出去。打掃場地。
5當拋丸器完成停止後，方可打開操作門，按動滾筒反轉按鈕，物料即可自動卸出。
6、遇有緊急情況，可按總停按鈕，機器立即停止工作。
7、全部工作完畢後應及時關閉除塵器。
8、在排塵及丸砂分離通風管上裝有蝶閥，根據彈丸粒度不同，可適當調整蝶閥，能得到較好的分離效果。
9、拋丸器定向套的調試：定向套出廠前已經按使用要求調整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴散角加大導致拋丸中其它護板的磨損加快，且影響清理效果，此時應調整定向套的開口方向，調整方法可參照定向套示意圖，定向套磨損超過10㎜時應更換新套（開口方向與水平夾角約為45度
