PDP
（Process Design Package）：即工藝設計包（成套技術工藝包）。
2 石油化工裝置工藝設計包內容
2.1 設計基礎
2.1.1 概況
項目背景
說明項目來源、與業主及相關單位的關係、與相關裝置的關係。
設計依據
說明依據的契約、批文、技術檔案等。要給出檔案名稱稱、編號、發出單位。
如：
項目建議書或可行性研究報告的批文
技術轉讓或引進契約
設計委託契約（含當地的地質及自然條件）
相關會議紀要
國內開發技術的鑑定書
其它依據的重要檔案
技術來源及授權
說明工藝技術使用的專利、專有技術及工藝技術的提供者。說明專
利使用、授權的限制及排他性要求。說明專有技術的範圍。
設計範圍
說明工藝設計包所涉及的範圍，界面的劃分。
裝置規模及組成
可以用原料每年或每小時加工量或主要產品每年或每小時產量表示裝置規模。要說明規模
所依據的年操作小時數。
如果有不同的工況，應分別說明裝置在不同工況下的能力。
如果有多個產品、中間產品、副產品，或裝置由多部分組成，要列出各部分的名稱；各部
分加工量和產品、副產品、中間產品的產率、轉化率、產量。
原料、產品、中間產品、副產品的規格
說明原料狀態、組成、雜質含量、餾程、色澤、比重、粘度、折光率等所有必須指定的參
數。同時列出每一個參數的分析方法標準號。特殊分析方法要加以說明。如果不同工況有不同的
原料，要分別列出。
分別說明產品、中間產品、副產品的規格以及所依據的標準，同時按標準列出每一個參數
的分析方法標準號。
催化劑、化學品規格
分別列出催化劑型號、形狀、尺寸、組成、預期壽命等所有必須確定的理化性質和參數。
分別列出化學品的化學名稱、分子式、外觀、狀態、主要組成、雜質含量等必須符合工藝
要求的特性參數，如果是可以直接購買的化學品，應列出其商品名、產品標準號。
公用物料和能量規格
列出水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、電……等的規格。如：
循環水 —— 溫度（入口/出口）、壓力（入口/出口）
新鮮水、軟化水、脫氧水、除鹽水、蒸汽 —— 溫度、壓力
壓縮空氣（儀表空氣、工廠空氣）—— 溫度、壓力、露點、含油要求
氮氣、氧氣 —— 溫度、壓力、純度
燃料油（燃料氣） —— 溫度、壓力、熱值、組成
熱載體 —— 組成、熱值、沸點、熱力學性質
載冷介質 —— 溫度、壓力
電 —— 供電電壓、頻率、相/接線方式
性能指標
應分別列出性能指標的期望值和保證值，如產品產量、產率、轉化率、產品質量、特徵性
消耗指標等。
軟體及其版本說明
列出根據契約規定工藝設計包設計使用的軟體及其版本。
建議採用的標準規範
列出要求工程設計執行的國際標準、國家標準、行業標準或專利持有者指定的標準、規範
等。
工藝說明
工藝原理及特點
說明設計的工藝過程的物理、化學原理及特點。可以列出反應方程式。複雜的、多步驟過
程可以用方框圖表示相互關係並分別說明各部分原理。
主要工藝操作條件
說明工藝過程的主要操作條件：溫度、壓力、物料配比等。要分別給出不同工藝工況的條
件。對於間歇過程還要給出操作周期、物料一次加入量等。
工藝流程說明
按順序說明物料通過工藝設備的過程以及分離或生成物料的去向。
說明主要工藝設備的關鍵操作條件，如溫度、壓力、物料配比等。對於間斷操作,則需說明
一次操作投料量和時間周期。
說明過程中主要工藝控制要求，包括事故停車的控制原則。
工藝流程圖（PFD）
表示工藝設備及其位號、名稱；主要工藝管道；特殊閥門位置；物流的編號、操作條件（溫
度、壓力、流量）；工業爐、換熱器的熱負荷；公用物料的名稱、操作條件、流量；主要控制、
聯鎖方案。
物流數據表
列出各主要物流數據，包括每股物流的起止點、相態、組成、總流量、氣相流量、液相流
量、溫度、壓力、分子量、氣相密度、液相密度、氣相粘度、液相粘度、氣相熱焓、液相熱焓等。
應給出不同工況的數據。
物料平衡
工藝總物料平衡
列出裝置所有產品方案的總物料平衡，包括各種物料的每小時量、每年量、收率。
由多個產品、中間產品、副產品和由多部分組成的裝置，用物料平衡圖表示物料量及各部
分的相互關係。
一些對於工藝過程的操作或產品質量影響較大的物料應分別給出該物料的平衡，如硫平衡、
氫平衡。
公用物料平衡圖
對於如水的多次利用或蒸汽逐級利用的複雜情況可採用平衡圖說明物料量及各用戶之間的
相互關係。
消耗量
原料消耗量
原料的年消耗量。如果有多種原料，要分別列出。
催化劑、化學品消耗量
催化劑耗量包括催化劑名稱、首次裝入量、壽命、年消耗量、每噸原料耗量。
化學品耗量包括化學品名稱、年消耗量、每噸原料耗量。
由專利商提供的催化劑、化學品要加以註明。
公用物料及能量消耗
分別列出水、電、蒸汽、氮氣、壓縮空氣等正常操作和最大消耗量。
水量 —— 包括循環冷卻水、循環熱水、新鮮水、軟化水、脫氧水、除鹽水等的用戶名稱、
溫度、壓力、流量。
電量 —— 包括用戶名稱、設備台數、操作台數、備用台數、電壓、計算軸功率。
蒸汽量 —— 包括蒸汽壓力等級、用戶名稱、用量、冷凝水量。
氮氣、壓縮空氣量 —— 包括用戶名稱、用量。
燃料量 —— 包括燃料油、燃料氣用戶名稱、用量。
冷凍量 —— 包括用戶名稱、使用參數、用量
在公用物料和能量表中工藝過程產生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或電等計“-”值。
界區條件表
列出包括原料、產品、副產品、中間產品、化學品、公用物料、不合格品等所有物料進出
界區的條件：狀態、溫度、壓力（進出界區處）、流向、流量、輸送方式等。
衛生、安全、環保說明
裝置中危險物料性質及特殊的儲運要求
列出裝置中影響人體健康和安全的危險物料（包括催化劑）的性質，如比重或密度、分子
量、閃點、爆炸極限、自燃點、衛生允許最高濃度、毒性危害程度級別、介質的交叉作用。如果
有特殊的儲運要求也需提出。
主要衛生、安全、環保要點說明
根據工藝特點，提出有關衛生、安全、環保的關鍵點，如工藝條件偏差或失控後果，建議
的主要預防處理措施以及對安全儀表系統的要求。
安全泄放系統說明
說明不同的事故情況下安全泄放和吹掃數據，給出火炬系統負荷研究的結果，提出建議的
火炬系統負荷。
三廢排放說明
列表說明廢氣、廢水、固體廢物的來源、溫度、壓力、排放量、主要污染物含量、排放頻
度、建議處理方法等。
分析化驗項目表
列出為保證操作需要和產品質量要求需要分析的物料名稱、分析項目、分析頻率（開車/正
常操作）、分析方法。
工藝管道及儀表流程圖（PID）
表示 PID 中的工藝設備及其位號、名稱；主要管道（包括主要工藝管道、開停工管道、安
全泄放系統管道、公用物料管道）及閥門的公稱直徑，材料等級和特殊要求；安全泄放閥；主要
控制、聯鎖迴路。
建議的設備布置圖及說明
給出主要設備相對關係和建議的相對尺寸，說明特殊要求和必須符合的規定。
工藝設備表
列出 PID 中的設備的位號、名稱、台數（操作/備用）、操作溫度、操作壓力、技術規格、
材質等。
專利設備列出推薦的供貨商。
工藝設備
工藝設備說明
說明 PID 中的工藝設備特點、選型原則、材料選擇的要求。
工藝設備數據表
對 PID 中的工藝設備按容器（含塔器、反應器）、換熱器、工業爐、機泵、機械等分類逐台
列表。對於主要靜設備應附簡圖。
容器 —— 位號、名稱、數量、介質物性、操作條件（溫度、壓力、流量等）、工藝設計和
機械設計條件、規格尺寸和最低標高要求、主要接口規格和管口表、對內件的要求、正常和最高
/最低液位、主要部件的材質及腐蝕裕度、關鍵的設計要求及與工藝有關的必須說明的內容。
換熱器（工業爐）—— 位號、名稱、台數、介質物性、熱負荷、操作條件（溫度、壓力、
流量等）、設計條件、形式、傳熱面積、主要部件的結構和材質、腐蝕裕度、污垢係數，對於有
相變化的換熱設備，應提供氣化或冷凝方的 5 點以上包括流量、物性、熱力學性質數據或曲線。
轉動機械 —— 位號、名稱、台數、介質物性、操作條件（溫度、壓力、流量等）、設計條
件、機械和材料規格、驅動器形式、對性能曲線的要求
自控儀表
儀表索引表
列出 PID 中的控制迴路的編號、名稱。
主要儀表數據表
列出 PID 中的控制儀表的名稱、編號、工藝參數、形式或主要規格等
聯鎖說明
說明主要的聯鎖邏輯關係。
特殊管道
特殊管道材料等級規定
規定特殊管道的材料等級及相應配件的要求。不包括一般的、公用物料的管道。
特殊管道索引表
特殊管道表應包括項目一般為：管道號，公稱直徑，PID 圖號，管道起止點，物流名稱，物
流狀態，操作壓力，操作溫度等。
特殊管道附屬檔案數據表
如果有特殊管道附屬檔案，要逐個提出工藝和機械要求，必要時附簡圖。
主要安全泄放設施數據表
列出安全閥、爆破片、呼吸閥等名稱、位號、泄放介質、工藝參數、泄放量等。
有關專利檔案目錄
列出相關專利名稱、專利號、授權區域
