內容簡介
工藝安全管理是美國職業與健康管理局於1992頒布的一個標準29CFR1910.119，適用於所有涉及危險化學品的活動，包括使用、存儲、生產和操作等。通過防止危險化學品的泄漏，來保證工藝設施，諸如：化工廠，煉油廠，天然氣加工廠，海上鑽井平台等，得到安全的設計和運行。與常見的職業安全管理體系、應急處理體系不同，工藝安全管理專注於預防重大事故，如火災，爆炸，有毒化學化學品泄漏等。通過對工藝設施整個生命流程中各個環節的管理，從根本上減少或消除事故隱患，從而提高工藝設施的安全。工藝安全管理（PSM）不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程式，這是一個涉及每個人的管理程式。所有管理人員，雇員和承包商工人都為工藝安全管理（PSM）的成功實施負有責任。管理層必須組織和領導PSM體系初期的啟動，但雇員必須在實施和改進上充分參與進來，因為他們是對工藝如何運行知道最多的人，必須由他們來執行建議和變動。如內部職能部門和外部顧問這樣的專家組可以針對特定領域提供幫助，但工藝安全管理（PSM）從本質上來說是生產管理部門自己的職責。
相關要素
程式圖2.工藝危害分析
3.操作程式和安全慣例
4.技術變更管理
5.質量保證
6.承包商管理
7.開工前安全檢查
8.設備完整性
9.設備變更的管理
10.培訓及表現
11.事故調查
12.人員變更管理
13.應急計畫及回響
14.審核
國家安監總局在2010年9月6日發布《化工企業工藝安全管理實施導則》(AQ/T3034-2010)，於2011年5月1日起實施，包含12個相互關聯的要素：
1、工藝安全信息（PSI）
2、工藝危害分析（PHA）
3、操作規程
4、培訓
5、承包商管理
6、試生產前安全審查
7、機械完整性
8、作業許可
9、變更管理
10、應急管理
11、工藝事故/事件管理
12、符合性審核
