PMS模具鋼

PMS模具鋼簡介

PMS模具鋼為鏡麵塑料模具鋼是一種新型的析出硬化型塑膠模具鋼，具有良好的冷熱加工性能和綜合力學性能，熱處理工藝簡便，變形小，淬透性高，適宜進行表面強化處理，在軟化狀態下可進行模具型腔的擠壓成形。

化學成分及相變點

PMS模具鋼的化學成分如下表，碳質量分數限制在0.2%以下，保證鋼的熱加工性能及熱處理後的韌性，Ni,Al的加入是為了保證時效硬化後鋼的硬度（40HRC左右）。

C	Si	Mn	Ni	Cu	Al	Mo	P,S
0.06-0.16	≤0.35	1.4-1.7	2.8-3.4	0.8-1.2	0.7-1.1	0.2-0.5	≤0.01

相變點為Ac1675℃，Ac3821℃，Ar1382℃，Ar3517℃，Ms270℃。

工藝性能

鋼材退火規範：退火溫度750-770℃，保溫2-4h,爐冷至600℃出爐空冷。鋼錠：裝爐溫度<800℃，加熱溫度1140-1180℃，開始溫度1080-1130℃，終止溫度≥900℃，熱加工後緩冷。鋼胚：裝爐溫度<900℃，加熱溫度1120-1160℃，開始溫度1050-1100℃，終止溫度≥850℃，熱加工後空冷。時效處理：鋼的最終使用性能是通過回火時效處理而獲得的，鋼出現硬化峰值的溫度約為510±10℃，時效後硬度為40-42HRC。變形率：PMS的變形率很小，收縮量<0.05%，總變形率徑向為-0.11%-0.041%，軸向為-0.021%-0.026%，接近馬氏體時效鋼。

力學性能

PMS模具鋼經840-850℃加熱保溫空冷固溶處理，再經510℃及530℃時效處理後的力學性能

鋼種	時效溫度	HRC	σb (MPa)	σs(MPa)	δ5(%)	ψ(%)	αk(J/ cm2)
PMS(含S)	510	42.5	1303.5	1169.1	16	49.2	14.7-17.1
	530	41.4	1292.7	1194.6	15	52.7	20.6
PMS(低S)	510	42.7	1331.9	1264.5	14.7	47.8	21.6
	530	41.8	1252.5	1191.7	14.6	55.7	21.6

實際套用

PMS鏡麵塑料模具鋼適於製造各種光學塑膠鏡片，高鏡面、高透明度的注射模，以及外觀質量要求極高的光潔、光亮的各種家用電器塑膠模。例如電話機殼體模具，生產出的電話及塑膠殼體製品外觀質量達到國外同類產品的先進水平，模具使用壽命也明顯提高。又如大型雙卡收錄機注射模，生產出的機殼外觀質量高，原用45鋼製造注射模具，模具壽命15萬模，而用PMS鋼製造的注射模具，壽命達40萬模。PMS模具鋼含鋁鋼，其滲氮性能好，時效溫度與滲氮溫度相近，因而，可以再滲氮處理的同時進行時效處理。滲氮後模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性均提高，可用於注射玻璃纖維增強塑膠的精密成形模具。PMS模具鋼還具有良好的焊接性能，對損壞的模具可進行補焊修復，PMS鋼還適於高精度型腔的冷擠壓成形。用於製作工作溫度300℃左右，硬度≤45HRC,截面尺寸≤150mm,要求高鏡面、高精度、光蝕刻性能的熱塑性模具，或部分增強工程塑膠模具。