GTEN滾珠絲桿簡介
滾珠絲桿亦稱為球螺桿，導螺桿…..等，其包含螺桿，螺帽，循環系統及鋼珠。滾珠絲桿為工具機和IT、廣電、半導體、醫療等精密設備上最常使用的傳動原件，其主要功能為將旋轉運動為線性運動，或將扭矩轉換為軸向反覆作用力，同時兼具高精密、可逆性和高效率的特色。滾珠絲桿都能滿足各領域上不同的要求。
滾珠絲桿是科技、製造技術、及工程專業技術結下製造的產品，並且是闡釋為“high-techwinners”之意義。
滾珠絲桿精密控制製程，不管是研磨級或是轉造級皆嚴守精密牙型設計。嚴謹的熱處理製程以確保滾珠絲桿的硬度及耐磨性能。上述的製程式控制管理皆為達到高負荷及長壽命之要求。
滾珠絲桿精密絲桿具有高順暢和精密定位，且同時兼具低扭矩、高剛性、超靜音及可預測之長壽特性。
滾珠絲桿轉造級絲桿，亦具有高順暢和長壽命及價格便宜的優點，一般使用在精密較不要求的情況下，滾珠絲桿擁有現代化的工廠，專業技術的工程師且以高品質的製程式控制管理組裝流程及採用高品質的材料以符合您的要求。嘉翼滾珠科技很榮幸的為您提供專業的技術資料及選用步驟，讓您可從這型錄中挑選出合適的滾珠絲桿。
GTEN滾珠絲桿優點
（1）高信賴度
滾珠絲桿是以多年來所累積的製品技術為基礎,從材料、熱處理、製造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴度。
（2）圓滑的動作性
滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為迴轉運動，滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。
（3）無背隙與高剛性
滾珠絲桿採用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。又於1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。
（4）循環方式
外循環的循環方式和內循環的循環方式
（5）優異的耐久性
以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，採用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的製品。
GTEN滾珠絲桿型號
FSK型: 0601 0801 0802 0802.5 1002 1004
FSE型: 1616 2020 2520 2525 3232 4040 5050
RSU型: 1604 1605 2005 2505 2510 3205 3210 4005 4010 5010
RSY型: 1605 2005 2505 2510 3205 3210 4005 4010 4020 5010 6310
FSW型: 1204 1205 1520 2010
RSW型: 0802.5 1003 1204 1205 1605
FSU型: 1605 1610 2005 2504 2010 2510 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020
FDU型: 1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4006 4010 5010 6310 6320 8010 8020
FSI型: 1404 1604 1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4010 5010 6310 6320 8010 8020
FDI型: 1404 1604 1605 1610 2005 2504 2510 3205 3210 4005 4010 5010 6310 6320 8010 8020
FSC型: 1210 1605 1610 1616 2005 2510 3205 3220 4005 4020 5020
FSB型: 1404 1405 1605 2005 2505 2510 3210 4010
GTEN滾珠絲桿預壓方式
預壓的目地在消除軸向背隙且降低因軸向力造成的彈性位移，亦可改善滾珠螺桿剛性(避免失步)。因滾珠螺桿承受軸向負荷，針對有預壓牙型的設計以歌德式為佳。此牙型具有獨特的鋼珠與珠槽接觸方式能消除任何可能的軸向背隙並能增加剛性。
獨特之歌德式牙型珠槽能產生大約45°的鋼珠接觸角。由外部驅動力及內部預壓力產生軸向力F能產生兩種背隙，一種是鋼珠與珠槽間製造余隙所產生的正向背隙S。另一種是由垂直於接觸點的正向力F所產生的彈性變形由製造余隙所產生背隙能由內部預壓力P消除，此種預壓力可藉由雙螺帽、偏移節距的單螺帽或以鋼珠大小調整預壓的單螺帽產生。彈性變形是由內部預壓力和外部負荷產生進而造成失步效應。
(1)雙螺帽預壓方式
此預壓藉由兩螺帽間之預壓片產生。
“拉伸預壓”是由過大的預壓片有效的擠壓分開螺帽。“壓縮預壓”是由過小預壓片，再以螺栓將兩螺帽拉在一起。拉伸預壓是HIWIN精密級滾珠螺桿最常使用的方式。然而也能依您的需求製造壓縮預壓滾珠螺桿。滾珠螺桿預拉必然增加剛性，但請告訴HIWIN您設計的預拉量為多少(建議每公尺0.02mm~0.03mm，但應該用T值作補償)。
(2)單螺帽預壓方式
單螺帽有兩種預壓方式其中一種稱為"過大鋼珠預壓方式"。此種方式內容的鋼珠比珠槽空間大(過大鋼珠)使鋼珠產生4點接觸，另一種稱為"導程偏移預壓方式"。在螺帽節距上有δ值的偏移。這種方式用來取代傳統雙螺帽預壓方式，並在較短螺帽長度及較小預壓力下擁有較高剛性。然而此方式不適用於太高預壓力。最好將預壓力設計在5%動負荷以下。
GTEN滾珠絲桿使用上的注意事項
（1）潤滑
使用滾珠絲桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生於金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。
滾珠絲桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養上，潤滑膏可以隨著迴轉速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用於成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發揮滾珠絲桿的機能，5m/分左右的潤滑油是最適當的。
潤滑劑之檢查與補給間隔之一般指標。補給時要擦掉附著於絲桿軸的舊潤滑膏後再加以補給。
潤滑劑之檢視與補給間隔
潤滑方法
檢查間隔
檢查項目
補給或更換間隔
自動間隔給油
每一星期
油量污髒等
每次檢查時補給，但視油槽容量做適當補充
潤滑膏
工作初期2~3個月
污髒屑粉混入等
通常每一年補給，但依檢查結果適當補充
油浴
每日開工前
油麵管理
視消耗狀況適當的規定化
防塵
滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水份等時，磨損會增加，有時會導致破損。
例如工作機械由於工作環境，可能會混入切屑或切屑油。因此當有從外部混入異物時的可能時，以折布(蛇腹型)或套筒伸縮管等，完全罩住螺桿軸。
偏荷重塵
當偏荷重現象發生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝後順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多視組合精度不良產生偏荷重現象。
高信賴性
滾珠絲桿是以多年來所累積的製品技術為基礎，從材料、熱處理、製造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。
圓滑的動作性
滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線運動變換為迴轉運動。
滾珠絲桿即使給與預壓，亦能維持圓滑的動作特性。
無背隙與高剛性
滾珠絲桿，採用哥德式(Gothicarch)溝槽形狀、軸方向間隙調整至極小亦能輕易轉動。又於一個或兩個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。
循環方式
外循環的方式提供較順暢之鋼珠回流、較低噪音。對於高導程及大直徑滾珠絲桿提供較佳的工作質量。
內循環構造的優點，使螺帽外徑為精巧的「圓周型」。因此適合內部空間較小的機器。
優異的耐久性
滾珠絲桿以累積多年的滾珠絲桿之生產技術荷基礎，
採用嚴謹的材料藉由高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的製品。
GTEN滾珠絲桿的預壓和效果
滾珠絲桿為了達到高定位精度，一般方法有消除滾珠絲桿的間隙到零，另一個方法即為提高剛性以減低承受軸向負荷時的彈性變形量，此兩種方法均可由對滾珠絲桿施加預壓來達成。
預壓方法：
a、雙螺帽滾珠絲桿的預壓方法：
在兩個螺帽的中間放入預壓片施加預壓，可分為下面兩種：
根據預壓力的大小選擇相對厚度的預壓片放入螺帽之間，施加預壓力，由於螺帽A、B產生伸張負荷，故稱為“伸張預壓力”。
b、單螺帽滾珠絲桿的預壓方法：
在滾珠絲桿溝槽內置入較溝槽空間稍大直徑的鋼球，使滾珠與溝槽做四點接觸的預壓方式。
根據預壓力的大小選擇相對薄度的預壓片放入螺帽之間，施加預壓力，由於螺帽A、B產生伸張負荷，故稱為“壓縮預壓力”。
絲桿的外圍結構剛性太弱是造成失位的主要原因之一。因此在綜合加工機等精密機械為了要獲得良好的定位精度，設計時必須考慮傳動絲桿各部位零件軸向剛性的平衡及其扭曲剛性。
GTEN滾珠絲桿用途
產業機械
CNC加工中心，CNC車床，CNC銑床，CNC線切割機，CNC鑽孔機，龍門銑床，雷射加工設備，打標機，數控雕刻機，繪圖機，IC封裝機， CNC放電加工機，CNC磨床，玻璃機械，紡織機械，木工機械 ，印刷包裝機械，石油機械 ，冶金機械，菸草機械
電子機械
機械手臂,試驗機械,量測設備,X-Y平台,醫療設備,工廠自動化設備
傳動機械
金屬熱處理設備,核子反應裝置,致動器
航天工業
飛機襟翼致動器,座椅致動器,機場裝置設備
其 它
無線電天線致動器,門窗控制,醫療床控制,停車場設備
