1、概述
GH145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐鬆弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能。該合金主要用於製造航空發動機在800℃以下工作並要求強度較高的耐鬆弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用於製造氣輪機渦輪葉片等零件。可供應的品種有板材、帶材、棒材、鍛件、環形件、絲材和管材。
1.1、材料牌號 GH145（GH145）1.2、相近牌號Inconel X-750(美國）,NiCr15Fe7TiAl(德國),NC15FeTNbA(法國),NCF750（日本）
1.3、材料的技術標準Q/3B 4088-1994《GH145合金毛細管材》
Q/3B 4098-1995《GH145合金絲材》
Q/3B 4198-1993《GH145合金冷軋板材、帶材》
表1-1
| C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta |
| ≤0.08 | 14.0～17.0 | ≥70.0 | 0.40～1.00 | 2.25～2.75 | 5.00～9.00 | 0.70～1.20 |
| Co | Mn | Si | S | Cu | P |
| ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.010 | ≤0.50 | ≤0.015 |
1.5、熱處理制度
板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進行熱處理。
退火：955～1010℃，水冷。
焊接件焊接前退火：980℃，1h。
焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。
消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。
板材和帶材一般於熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光後供應。
棒材、鍛件和環形件可於鍛態或熱軋狀態供應；也可於鍛後固溶處理供應；棒材可於固溶後磨光或車光供應，當訂單有要求時，可於冷拉狀態就位。
絲材可於固溶狀態供應；對於標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶後並以50%～65%的冷拉變形供應；標稱直徑或邊長大於6.35mm的絲材，固溶處理後以不小於30%的冷拉變形供應。對於標稱直徑或邊長不大於0.65mm的絲材，根據要求固溶處理後以不小於15%的冷拉變形供應。
合金採用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。
1.8、套用概況與特殊要求該合金主要用於製造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
2、物理及化學性能
2.1、熱性能2.1.1、熔化溫度範圍
1395～1425℃
2.1.2、熱導率
見表2-1
| θ/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
| λ/（W/（m·C）） | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
2.1.3、GH145(GH145)線膨脹係數 見表2-2
| θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 |
| α/10-6C-1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
2.2、密度
ρ=8.25g/cm3
2.3、電性能50℃時的電阻率ρ=1.22*10-6Ω.m
3、金相組織結構
合金標準熱處理狀態的組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。
4、工藝性能與要求
1、合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序後就進行固溶處理。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接後進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態的強度。
4、零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發生硫化。
