GCr15鋼帶概述
GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、套用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。在滾珠軸承製造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如工具機的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
執行標準
:中國GB/T18254-2002日本JISG4805:1991美國ASTMA295:1998統一數字代號:B00150化學成分/元素含量（%）C：
0.95-1.05Mn：
0.25-0.45Si：
0.15-0.35S：≤0.025P:≤0.025Cr:1.40-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50熱處理
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-2072.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，空冷——HRC≈67
生產製造方法
對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已採用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可採用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。用途用於製作各種軸承套圈和滾動體.例如:製作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、工具機、軋鋼機、鑽探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來製造工具，如沖模、量具。
6.化學成分國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6—7—24。
表6-7-24有關標準中主要鋼號的化學成分指標
標準號鋼號化學成分%CSiMnPSCrMoNiGB/T3086-829Cr180.90-
1.00<0.80<0.80<0.035<0.03017.00-19.00GB/T3203-82G20CrMo0.17-0.230.20-0.350.65-0.95<0.030<0.0300.35-0.650.08-0.15YB(T)1-91GCr150.95-
1.050.15-0.350.25-0.45<0.025<0.025
1.40-
1.65<0.30JISG4805-90(96)SVJI0.95-
1.100.15-0.35<0.50<0.025<0.0250.90-
1.20<0.25
綜合性能
球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號,被世界廣泛採用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用於製作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術,在材料製造與加工方面顯示出巨大的優勢.採用該技術製備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu-20wt﹪Fe原位複合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高於後者.噴射成形GCr15鋼鑄態試樣的超塑延伸率優於常規工藝製備的同種材料.首次利用噴射成形工藝製備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).注意1軸承鋼管用鋼的殘餘銅含量（熔煉分析）應不大於0.20%。2氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3盤條用鋼的硫含量（熔煉分析）應不大於0.020%。
