EPP的性能及用途
EPP是發泡聚丙烯的縮寫（Expandedpolyproplene），是一種新型泡沫塑膠的簡稱。
EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形回復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐鹼、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱（-40～130℃），無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑膠。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP製品。
EPP廣泛套用在汽車上，如保險槓芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全係數。
EPP在包裝行業已廣泛套用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由於其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛套用。
EPP市場需求
EPP問世十幾年來飛快發展，世界市場1999年時為70，000噸，2008年為200，000萬噸多。我國2008年用量為25，000噸，但由於其生產技術難度高，目前只有少數國家的少數大公司能夠生產。我國的EPP市場完全被日本JSP和Kaneka公司所壟斷，他們蘇州和無錫建有工廠，每噸售價（不含稅）在4，0000～6，0000元，昂貴的價格限制了它的廣泛套用。
EPP生產方法簡介
（一）釜內浸漬法：
把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然後突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當複雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。我公司已成功的開發出熱切法生產，珠粒1—1.5毫米，非常均勻，單機產量可達150Kg/h以上。
（二）擠出法（德國）：
把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化後加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由於突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。
二、EPP製品的生產方法簡介
一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然後用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹並表面熔接到一起而成型。冷卻後模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。
三、EPP的原料
所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMS—PP）。
一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的後處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS—PP。
