內容簡介
《DT2(A)型帶式輸送機設計手冊(第2版)》由冶金工業出版社出版。
圖書目錄
1DTⅡ（A）型帶式輸送機產品系列
1.1適用範圍
1.2產品規格
1.2.1頻寬系列
1.2.2產品代號
1.3整機結構部件名稱及代碼
1.4整機典型配置
1.5部件系列
1.5.1輸送帶
1.5.2傳動類型與驅動裝置
1.5.3傳動滾筒
1.5.4改向滾筒
1.5.5托輥
1.5.6拉緊裝置
1.5.7其他部件
1.5.8機架
1.6圖紙編號規則
1.6.1序列號
1.6.2圖號的組成
1.6.3圖紙編號方法
2整機設計
2.1散狀物料的特性
2.2帶速的選擇
2.3總體布置（側型）設計
2.3.1概述
2.3.2輸送機傾角
2.3.3受料段和機尾長度
2.3.4卸料段
2.3.5弧線段
2.3.6拉緊裝置類型
2.3.7過渡段
2.3.8驅動裝置位置
2.4滾筒匹配
2.5托輥間距
3設計計算
3.1計算標準、符號和單位
3.1.1計算標準
3.1.2符號和單位
3.2原始數據及工作條件
3.3輸送能力和輸送頻寬度
3.3.1輸送帶上最大的物料橫截面積
3.3.2輸送能力
3.3.3輸送頻寬度
3.4圓周驅動力
3.4.1計算公式
3.4.2主要阻力
3.4.3附加阻力
3.4.4主要特種阻力
3.4.5附加特種阻力
3.4.6傾斜阻力
3.5輸送帶張力
3.5.1輸送帶不打滑條件
3.5.2輸送帶下垂度校核
3.5.3特性點張力計算
3.5.4滾筒合力
3.6傳動滾筒軸功率
3.7逆止力計算和逆止器選擇
3.7.1逆止力計算
3.7.2逆止器的選擇
3.8電動機功率和驅動裝置組合
3.8.1電動機功率
3.8.2驅動裝置組合的選擇
3.8.3單滾筒雙驅動裝置計算
3.9輸送帶選擇計算
3.9.1織物芯輸送帶層數
3.9.2鋼繩芯輸送帶選型計算
3.9.3輸送帶厚度和單位重量
3.9.4輸送帶總長度總平方米數和總重量
3.10拉緊參數計算
3.10.1拉緊力
3.10.2重錘數量
3.10.3拉緊行程
3.11凸凹弧段尺寸
3.11.1凸弧段曲率半徑計算
3.11.2凹弧段曲率半徑計算
3.12起動和制動
3.13雙滾筒驅動計算
3.13.1雙滾筒驅動帶式輸送機典型布置
3.13.2張力計算
3.13.3功率配比
3.13.4雙滾筒驅動裝置
3.14下運帶式輸送機計算
3.14.1下運帶式輸送機圓周驅動力及傳動功率計算
3.14.2輸送帶張力計算
3.14.3制動力的計算
3.15典型計算示例
3.15.1例1——頭部單傳動垂直重錘拉緊
3.15.2例2——中部雙傳動垂直重錘拉緊
3.15.3例3——下運帶式輸送機
4部件選型
4.1輸送帶
4.1.1輸送帶規格和技術參數
4.1.2輸送帶的選用
4.2驅動裝置
4.2.1驅動裝置的類型
4.2.2驅動裝置的選擇
4.3逆止器
4.4傳動滾筒
4.5改向滾筒
4.6托輥
4.6.1輥徑選擇
4.6.2類型選擇
4.7拉緊裝置
4.8清掃器
4.8.1頭部清掃器
4.8.2空段清掃器
4.9機架
4.9.1滾筒支架
4.9.2中間架及支腿
4.9.3拉緊裝置架
4.10頭部漏斗
4.11導料槽
4.12卸料裝置
4.12.1犁式卸料器
4.12.2卸料車
4.12.3可逆配倉帶式輸送機
5輸送機系統設計
5.1輸送能力的計算依據
5.1.1計算程式
5.1.2計算依據
5.2負荷起動和超載
5.2.1負荷起動
5.2.2超載
5.3部件選型的一致性原則
5.3.1輸送帶
5.3.2驅動裝置
5.4系統控制
5.4.1電動機類型和電壓
5.4.2操作方式
5.4.3設備連鎖
5.4.4信號
5.4.5設備安全裝置
5.5輔助和配套設備配置方式
5.5.1輸送帶除水裝置
5.5.2除鐵、除雜物裝置
5.5.3防雨罩和防風裝置
5.5.4輸送帶水洗裝置
5.5.5輸送帶翻轉裝置
6主要部件型譜
6.1傳動滾筒
6.2改向滾筒
6.3承載托輥
6.3.135°槽形托輥
6.3.245°槽形托輥
6.3.335°槽形前傾托輥
6.3.445°槽形前傾托輥
6.3.510°過渡托輥
6.3.620°過渡托輥
6.3.730°過渡托輥
6.3.810°±5°可調槽角過渡托輥
6.3.920°±5°可調槽角過渡托輥
6.3.1035°緩衝托輥
6.3.1145°緩衝托輥
6.3.12平形上托輥
6.3.13平形緩衝托輥
6.3.14摩擦上調心托輥
6.3.15錐形上調心托輥
6.3.16摩擦上平調心托輥
6.4回程托輥
6.4.1平形下托輥
6.4.2V形下托輥
6.4.3V形前傾下托輥
6.4.4平形梳形托輥
6.4.5V形梳形托輥
6.4.6反V形托輥
6.4.7螺旋托輥
6.4.8摩擦下調心托輥
6.4.9錐形下調心托輥
6.5托輥輥子
6.5.1普通輥子
6.5.2緩衝輥子
6.5.3梳形輥子
6.5.4螺旋輥子
6.6垂直重錘拉緊裝置
6.6.1箱式垂直重錘拉緊裝置
6.6.2塊式垂直重錘拉緊裝置
6.6.3重錘塊組合
6.7車式重錘拉緊裝置
6.7.1拉緊車
6.7.2車式重錘拉緊裝置（室內或地坑式）組合
6.7.3車式重錘拉緊裝置（場地垂直式）組合
6.7.4車式重錘拉緊裝置（場地平行式）組合
6.7.5車式拉緊裝置重錘箱
6.7.6車式拉緊裝置重錘塊組合
6.7.7重錘箱用配重塊
6.7.8滑輪組
6.7.9滑輪組水平支座
6.8螺旋拉緊裝置
6.9電動絞車拉緊裝置
6.9.1電動絞車拉緊車
6.9.2電動絞車
6.9.3絞車拉緊裝置組合
6.10清掃器
6.10.1頭部清掃器
6.10.2空段清掃器
7驅動裝置型譜
7.1驅動裝置的組成及說明
7.2Y_ZLY/ZSY（Y—DBY/DCY）驅動裝置選擇表
7.3Y—ZLY/ZSY驅動裝置
7.3.1Y—ZLY/ZSY驅動裝置裝配類型
7.3.2Y—ZLY/ZSY驅動裝置組合表
7.4Y—DBY/DCY驅動裝置
7.4.1Y—DBY/DCY驅動裝置裝配類型
7.4.2Y—DBY/DCY驅動裝置組合表
7.5驅動裝置和傳動滾筒組合
7.6驅動裝置架
7.6.1Y—ZLY/ZSY型鋼式驅動裝置架
7.6.2Y—ZLY/ZSY板梁式驅動裝置架
7.6.3Y—DBY/DCY板梁式驅動裝置架
7.7梅花聯軸器護罩
7.8液力耦合器護罩
8電動滾筒
8.1概述
8.2內置式電動滾筒
8.2.1內置式電動滾筒相關參數
8.2.2外形尺寸表
8.3外置式電動滾筒相關信息
8.3.1外置式電動滾筒相關參數
8.3.2WD2、WD型外置式電動滾筒（集安佳信通用機械有限公司產品）
8.3.3WZ型外置式電動滾筒（泰州市運達電動滾筒製造有限公司產品）
8.3.4WD型外置式電動滾簡（自貢運輸機械集團股份有限公司產品）
8.3.5YTH型外置式電動滾筒（湖州電動滾筒有限公司產品）
8.3.6YTH型外置式電動滾筒（桐鄉市梧桐東方齒輪廠產品）
9結構件型譜
9.1傳動滾筒頭架
9.1.1角形傳動滾筒頭架
9.1.2角形傳動滾筒頭架（H型鋼）
9.1.3矩形傳動滾筒頭架
9.2角形改向滾筒頭架（H型鋼）
9.3中部傳動滾筒支架
9.3.1中部傳動滾筒支架（ZT）
9.3.2中部傳動滾筒支架（ZW）
9.4中部改向滾筒架
9.4.1中部改向滾筒支架
9.4.2中部改向滾筒吊架
9.5改向滾筒尾架
9.5.1角形改向滾筒尾架
9.5.2角形改向滾筒尾架（H型鋼）
9.5.3矩形改向滾筒尾架
9.6垂直拉緊裝置架
9.7車式拉緊裝置架
9.7.1帶滑輪車式拉緊裝置尾架
9.7.2標準型車式拉緊裝置架
9.7.3塔架
9.8螺旋拉緊裝置尾架
9.9中間架
9.9.1輕中型系列中間架
9.9.2重型系列中間架
9.10支腿
9.10.1輕中型系列標準支腿
9.10.2重型系列標準支腿
9.10.3輕中型系列中高式支腿
9.10.4重型系列中高式支腿
9.11導料槽
9.11.1矩形口導料槽
9.11.2喇叭口導料槽
9.12頭部漏斗
9.12.1普通漏斗
9.12.2帶調節擋板漏斗
9.12.3進料倉漏斗
9.12.4普通漏斗（矩形傳動滾筒頭架專用）
10輔助裝置型譜
10.1壓輪
10.2輸送帶水洗裝置
10.3輸送帶除水裝置
10.4輸送機罩
10.4.1輸送機罩示意圖及相關參數
10.4.2輸送機罩的組合及安裝
10.5犁式卸料器
10.5.1電動雙側犁式卸料器
10.5.2電動單側犁式卸料器
10.5.3犁式卸料器漏斗
10.6卸料車
10.6.1卸料車
10.6.2卸料車專用中部支架
10.7重型卸料車
10.7.1雙側卸料重型卸料車
10.7.2單側卸料重型卸料車
10.8重型卸料車專用中部支架
10.9可逆配倉帶式輸送機
10.10重型可逆配倉帶式輸送機
10.10.1整體式重型配倉輸送機
10.10.2二節拖掛式重型配倉輸送機
10.10.3三節拖掛式重型配倉輸送機
11安全規範與防護技術
11.1帶式輸送機安全規範的一般規定
11.2機電設備防爆
11.2.1爆炸性和可燃性粉塵
11.2.2輸送機電機和電控的防爆要求
11.2.3液力耦合器及液力制動器防爆要求
11.3易燃部件的阻燃要求
11.4輸送機線安全要求
11.5帶式輸送機擠夾部位的防護
11.5.1擠夾部位防護範例
11.5.2安全護罩和欄柵
1.6帶式輸送機A行通道
……
12相關設備和設施
13計算機輔助設計
14其他類型輸送機部件（一）ZJTIA—96帶式輸送機部件
15其他類型輸送機部件（二）D—YM96運煤部件典型設計
16輸送帶及接頭產品資料
17驅動裝置標準部件產品資料
18帶式輸送機配套件產品資料
附錄
