簡介
DKS工藝(DKS process)是由聯邦德國迪迪爾工程股份有限公司、日本京阪煤炭工業有限公司、住友金樹工業有限公司和住友商有限公司聯合研發的冷壓成型工藝，該工藝以4家公司名稱的第一個母命名 。
發展歷程
1956年，日本京版煤炭開始套用其型煤技術來製備冶金焦，於1969年建起一套生產型焦的中間試驗裝置。1970年末，住友金屬、京阪煤炭和住友商事三家合作研發優質型焦及具在高爐的套用，採用京阪煤炭的型煤生產工藝制各型煤。1971年末建成一座迪迪爾公司設計的底開型焦爐，其型焦生產能勻為4.8萬t/a。1975年，為擴大炭化爐能力又在住友金嶙和歌山建成一座迪迪爾公司設計的斜底式焦爐示範之一，該焦煤每月能為20t型煤。1976年，在該廠進行了用低揮發或者高揮發分非煉焦煤生產冶金型焦的試驗，取得成功 。
流程
將70-90%的不粘結性煤和10~20%粘結性煙煤相配合，粉碎到<3mm的的粒度後，加入約10%的粘結劑（煤焦油和瀝青等)，經多段串聯的雙軸混料機攪拌均勻，進入主式混捏機內、用蒸汽加熱混捏，然後由底部螺旋抽出機將混合料送往對輥成型機壓製成型煤，型煤冷卻後分批裝入斜底式(或底開式)焦爐內炭化15-20小時(或10小時)，成為型焦。型焦由炭化室側面(或底部)靠自重排出，經熄焦篩分後即可使用 。
工藝流程的特點
(1) 型焦可以用無煙煤、半無煙煤和高揮發分不粘結煤為原料，有時外加0-10%的石油焦或焦粉等炭素物料。作為粘結物料的煙烘和粘結劑的配用量較少，配合料的揮發分為20~25%，一般不超過30%。高爐試驗用型焦主要以貧煤，並配以少量粘結煤和煤焦油瀝青粘結劑作為原料。
(2) 採用多段混料機、立式棍捏機和型煤金屬網運輸帶等設備，因而用較少的粘結劑就可製取冷強度較高的型煤和型焦。其抗拉強度分別大於3500N/塊和大於6000N/塊。型焦的熱性質也較好，其反應後強度可高達44%。
(3) 型煤的炭化沒備採用了外熱、間歇裝料齡底開式(或斜底式)焦爐，可向高熱值煤氣和副產品。其不足之處是單位爐容的生產能力較小；加熱制度不能按冷壓型煤炭化的要求來調整。所得型焦易融著結塊或部分碎裂。此外，紅熱型焦的顯熱未回收利用 。
