DIWA353

產品名稱

DIWA353（13MnNiMo5-4）鋼板

技術條件

1 適用範圍

本技術條件適用於厚度範圍為>100mm～145mm DIWA353（13MnNiMo5-4）鋼板供貨技術要求。

2 冶煉方法：

鋼應是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鎮靜鋼。

3技術要求

3.1化學成分

鋼板的化學成分應符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進行。

表1 化學成分（%）

	C	Si	Mn	P	S	Ni	Mo	Cr	Nb	Alt
熔煉分析	≤ 0.15	0.10 -0.50	1.00 -1.60	≤0.020	≤0.004	0.60 -1.00	0.20 -0.40	0.20 -0.40	0.005 -0.020	≥ 0.015
成品分析	≤ 0.17	0.05 -0.56	0.95 -1.70	≤0.025	≤0.005	0.55 -1.05	0.15 -0.45	0.15 -0.45	0.005 -0.025	≥ 0.015

3.2供貨狀態 890～950℃正火+620～680℃回火。

3.3尺寸、形狀、質量的允許偏差

鋼板的尺寸、形狀、質量的允許偏差應符合EN10029的規定，厚度偏差應符合B級規定，不平度符合N級規定。

3.4試板力學及工藝性能

3.4.1力學性能：

鋼板交貨狀態的力學性能（橫向）應符合表2要求

表2：鋼板力學性能

產品厚度 Mm	屈服點 Reh MPa,min	抗拉強度 Rm MPa	延伸率 %,min	衝擊值 AKV(0℃) J,min	室溫彎曲 180° d=3a
>100≤125	380	570～740	18	31	無裂紋
>125≤145	375

注1：表中所列衝擊值是3個試樣的平均值,允許一個衝擊值低於規定值，但不得低於27J。

3.4.2鋼板交貨狀態的高溫拉伸性能

鋼板的高溫瞬時拉伸性能應滿足表3的要求。

表3： 高溫瞬時拉伸性能

鋼板厚度（mm）	試驗溫度（℃）	Rp0.2(MPa)	Rm(MPa)
>100≤125	350	≥324	≥510
>125≤145	350	≥314

3.5模擬焊後熱處理

提供模擬焊後熱處理的鋼板性能數據，其性能應滿足表2的要求，模擬焊後熱處理工藝：600±10℃，保溫7小時，然後以小於100℃/小時速度降到400℃後出爐空冷。

3.6表面質量

鋼板表面質量應符合EN10163-2 B2級規定。

鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜。鋼板內部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經需方同意，不允許補焊。

3.7超音波檢驗

每張鋼板進行100%超音波探傷，超音波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術條件072）標準Ⅲ級檢測和驗收。

3.8取樣數量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態和模擬焊後）

3.8.1交貨狀態取樣數量、取樣位置和取樣方向按表4規定

鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表4要求。

表4

試驗項目	取樣數目	取樣位置			方向
		位置	寬度	厚度
室溫拉伸性能	每批取1個	頭部	寬度1/4處	厚度1/4處	橫向
高溫瞬時拉伸性能	每批取1個
彎曲試驗	每批取1個
缺口衝擊試驗	每批取3個
成品化學成分分析	每爐取1組

3.8.2模擬焊後取樣數量、取樣位置和取樣方向按表5規定

鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表5要求。

表5

試驗項目	取樣數目	取樣位置			方向
		位置	寬度	厚度
室溫拉伸性能	每批取1個	頭部	寬度1/4處	厚度1/4處	橫向
彎曲試驗	每批取1個
缺口衝擊試驗	每批取3個

3.8.3重複試驗

對於不合格的重複試驗按第3.4～3.5條的要求進行，交貨狀態取樣數量按第3.8.1條中規定的2倍，衝擊試樣數量按表4規定；模擬焊後取樣數量按第3.8.2條中規定的2倍, 衝擊試樣數量按表5規定。

衝擊試樣前後兩組6個試樣的平均值不得低於規定值，允許有2個試樣小於規定值，但小於27J的試樣只允許有1個。

4包裝、標記和質量證明書

4.1標記

在每張距離鋼板端部500mm位置列印鋼印，其中包括鋼號、爐號、批號。在鋼板表面用漏字模標記廠標、尺寸、鋼號、爐號、批號。

4.2材料質量證明書

材料證明書應包括契約號、鋼號、規格、爐號、尺寸、重量、批號、鋼板熱處理條件（溫度×時間）、化學成份、力學性能、超音波探傷結果、模擬焊後熱處理試樣性能、供貨技術條件。