DG鍋爐給水多級離心泵
DG型泵系單吸、多級、節段式離心清水泵 ，適用於中、低壓鍋爐給水泵、工廠、城市高揚程輸水。供輸送清水或物理、化學性質類似於清水的液體，此兩種泵輸送介質溫度為-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此兩種泵輸送介質溫度為-20℃～105℃)。泵進口壓里不得超過0.59MPa(6kgf/cm2)。
性能範圍：
流量Q：6.3-600m3/h揚程H：17-850
結構特點：
DG型是臥式、單吸、多級節段式離心泵。泵的進出口均垂直向上。拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、排出段聯結成一體。
DG型臥式鍋爐給水泵宏力結構圖軸封採用填料密封或機械密封。在軸的兩端設有密封函，內裝軟填料或機械密封。有一定壓力氣的水通入密封函起水封、冷卻作用。在軸封處裝有可更換的軸套以保護泵軸。泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉。泵轉子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成。整個轉子由泵軸兩端的滑動軸承支承。軸承用潤滑油潤滑，用循環冷水冷卻。轉子的軸向力由平衡盤平衡。
鍋爐給水泵的常見問題：
鍋爐給水泵產檢的問題：主要原因是電動機過熱，由於電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱
電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應採用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動機過熱故障。
由於同分系統故障引起電動機過熱時最為常見故障之一，其主要是由於風扇損壞、通風孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風系統不能完成所應承擔的工作，造成電動機過熱，嚴重的還將燒毀線圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風孔道、修補風扇、更換軸承即可解決故障。
給水泵泵體過熱鍋爐給水泵泵體過熱常見的原因是由於軸承損壞造成摩擦所致，或者是由於潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發現給水泵泵體過熱後應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對於剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查後泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。
鍋爐給水泵流量不足鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對於採用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由於皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶後檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪並對軸承等部位進行潤滑，避免由於軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。
以故障預防為主的日常養護現代鍋爐給水泵的日常養護必須以故障預防為目的，建立科學的養護體系與制度，以指導給水泵的日常養護工作。建立給水泵零部件故障及更換記錄，詳細掌握各部件損壞時間，以便於後期在零部件到使用壽命前及時更換，避免零部件（例如：軸承等）損壞後發現不及時對機組造成損壞。另外，還要加強給水泵潤滑系統的保養，經常性檢查潤滑油量，及時對部件進行潤滑，避免“乾磨”等情況的發生。潤滑油的添加前要注意檢查油質與添加口的清潔度，避免添加過程帶入雜質損壞軸承。在養護中還要注意對給水泵系統管路的檢查與保養，及時對泄露處進行堵漏，管路外側防鏽塗層要經常進行檢查，對塗層剝落處及時進行噴塗，以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對給水泵水源處理系統的檢查與保養。
DG型鍋爐給水泵型號意義
DG25－50×3
DG－單吸、多級鍋爐給水泵
25－流量(m/h)
50－泵單級揚程（m）
3－泵級數
40DGⅠ40×3
40－泵進口口徑（mm）
DG－單吸、多級鍋爐給水泵
40－泵單級揚程（m）
3－泵級
鍋爐給水泵的裝配與拆卸
泵的裝配：a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應乾淨。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。B、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查泵轉子在殼體內旋轉是否靈活，軸向竄動是否達到規定要求。d、上述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。
泵的拆卸a、拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷。b、拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口鬆動後下沉將軸壓彎。
泵的安裝
1.根據工藝要求和泵的汽蝕條件進行安裝高度校核及地基土建工程。
2.裝前準備一系列厚度不一的平墊片和楔墊片，以備調整時使用。
3.根據泵所輸送介質的特性，確定連線處墊片的材質並加工墊片。
4.安裝前應確保所有與泵相連的管道應潔淨，不得有任何對泵有可能造成損傷的固體異物。
5.對吸人口、排出口或敞開的泵套用盲法蘭或其他東西進行封堵，以保證安裝過程中無雜物進入泵腔。
6.檢查泵隨機資料是否完備、齊全；泵外表有無明顯損傷。只有資料齊全，泵無明顯損傷方可繼續安裝。
7.安裝帶有聯軸器的離心泵時應手盤車，緩慢轉動聯軸器或帶輪，觀察水泵轉動是否平穩、靈活、均調，轉子部件有無卡阻、泵內有無雜物碰撞聲，軸承運轉是否正常，帶鬆緊是否合適等。
8.查地基的水平度是否合適及地基尺寸是否與泵安裝尺寸相對應。
DG型鍋爐給水泵結構說明：
泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、後段、導葉等用螺栓聯接整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。後段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。
轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪是根據泵的級數而定。轉子由電機驅動，從電機端看，泵為順時針方向旋轉。
本型號泵採用滾動軸承，按型號不同而定，均不承受軸向力，泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向遊動，不能採用向心球軸承。軸承內用鈣基黃油潤滑。
泵前段、中段、後段之間密封而均採用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部件部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已經影響泵的工作和性能時應該予以及時更換。
本泵採用填料密封或機械密封，在使用時，填料及機械密封的位置安防要正確，填料及機械密封的鬆緊程度必須適當，以流體能一滴一滴滲出為宜。
GC鍋爐給水泵的產品特點：
GC型水泵揚程可根據使用需要而增減水泵級數.水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準導翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修後裝配時務必注意,若有偏差必須調整。
GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導翼、密封環、中段、出水段、平衡環、平衡盤、尾蓋。
進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵製成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵製成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由於葉輪前後受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪製造時經靜平衡試驗。
軸為優質碳素鋼製成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯軸器部件，與電機直接聯接。從轉動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉。
密封環為鑄鐵製成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損後可用備件更換。
平衡環為鑄鐵製成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵製成，裝在軸上，位於出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵製成，位於兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損後可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承，採用鈣基黃油潤滑。
填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的鬆緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發熱同時耗費功率。填料太松，由於液體流失要降低水泵效率。
泵的起動、運行、停車
1、運行前的檢查：試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活．如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程式)，清理異物，並和本廠聯繫協商解決辦法，同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。
2、開車步驟：a．將泵內灌滿液體；b．先打開進口閥門；c．接通電源；d．再打開出口閥門
3、運行：運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。
4、停機：a．先關閉出口處閥門；b．切斷電源，並及時關閉進口處閥門
5、軸承座的潤滑維護：軸承座中應定期更換潤滑油(20#機油)，一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。
鍋爐給水泵的結構特點：.
1、泵殼體部分：泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、後段、導等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，後段吐出口與水平垂直。
2、轉子部分主要是由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分中葉輪數目是根據泵的級數而定。
3、軸承部分：本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應允許轉子部分在泵殼體中軸向遊動，不能採用向心球軸承
4、泵的密封：泵的前段、中段、後段之間密封面均採用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料等密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。
