主要參數
電主軸是在數控工具機領域出現的將工具機主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附屬檔案：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與工具機主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從工具機的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle，MotorSpindle)，特性為高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。
BT表示採用日本標準MAS403製造的加工中心工具機用錐柄柄部（帶機械手夾持槽），錐度為7：24，大小規格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT後面的60、50、40、30則是代表刀柄的錐度截面直徑的大小）。
主軸結構
採用超高速角接觸軸承組合，前端為定位預緊，後端為定壓預緊結構，各軸承的潤滑均為油霧潤滑，在前後軸承位置均有獨立密封結構和油霧收集回流裝置。油霧潤滑及油霧收集的安裝設定參見《油霧潤滑原理圖》。
內藏電機與編碼器
採用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩定可靠運行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恆功率保持能力，這樣使得主軸可以實現更快的加減速、高精度和高效率的切削。採用雙功率設計，在全域調速範圍內，除滿足連續定額以外，還可以實現30min的過功率（一般大一個功率等級）運行，使主軸足以承受短時或周期性的重載切削載荷。內置熱敏電阻，當主軸在非正常使用使溫升過高時，可以通過控制原件進行有效控制，從而保障主軸的安全。編碼器接口標準化設計，確保PG與主軸同心度，內置編碼器輸出線採用專用設計接線盒，連線更可靠且便於客戶接線，禁止可靠，以避免干擾。
油壓打刀
集成的中空油壓打刀缸設計，結構緊促，中間可以旋轉冷卻液旋轉接頭，主軸拉刀桿設有吹氣結構，刀具更換時有效保護主軸內孔的潔淨度。
主軸冷卻
主軸採用內循環水道，並以遞進式冷卻方式，對單個軸承都採用獨立的冷卻水道。冷卻順序依次為前軸承1——前軸承2——前軸承3——電機定子——後軸承1——後軸承2。
