簡介
BSM370超音波探傷儀屬於可記錄型超音波探傷儀（也稱可錄像超音波探傷儀），可記錄探傷過程中全部動態探傷信息，以動畫方式存儲。BSM370可記錄型超音波探傷儀適合於鍋爐、壓力容器生產製造單位及造船、石油、化工、航天航空、電力建設、橋樑和高層建築的無損檢測.
特點
實時動態記錄，連續錄製50小時（真正實現無限儲存）
100個獨立探傷通道
真彩顯示：五種顏色可選、亮度可調
大容量、高性能鋰電池，連續工作7小時以上
與計算機通訊，可自動生成探傷報告
實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
套用行業
鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、壓力管道、冶金、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。
自動化功能
自動校準：自動測試“探頭零點”、“K 值”、“前沿”及“材料聲速”；
自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
自動錄製探傷過程並可以進行動態回放；
自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷最高波自動換算孔徑ф值；
自動DAC、AVG 曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
自動分析並顯示回波次數。
放大接收
硬體實時採樣：150MHz ，波形高度保真
閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
增益調節：手動調節110dB（0.2dB 、0.5dB 、1dB 、2dB、6dB 、12dB 步進）或自動調節至屏高的80%
探傷功能曲線包絡和波峰記憶：實時檢索並記錄缺陷最高波φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷最高波自動換
動態錄製：實時動態錄製波形，並可存儲、回放
缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL 定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
B 型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
聲光報警
閘門報警：進波報警、失波報警
DAC 報警：自由設定SL、EL、GL、RL 報警
數據存儲
100 個獨立探傷通道，存儲預先調校好各類探頭與儀器的組合參數，自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊
記憶體300 幅探傷波形及數據，實現存儲、調出、列印、與計算機通訊傳輸。
配置U 盤，實現動態錄像的海量存儲（無限儲存）
時鐘記錄
實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲
控制接口
高速USB、RS232 兩種接口與計算機通訊
螢幕保護
待機時可關閉螢幕或顯示字幕，省電並延長使用壽命
技術參數
掃描範圍： 0～10000mm 鋼縱波
工作頻率： 0.2MHz～20MHz
垂直線性誤差： ≤3%
水平線性誤差： ≤0.2%
靈敏度餘量：>65dB（深200mmΦ2平底孔）
分辨力： >40dB（5N14）
動態範圍： ≥32dB
噪聲電平： <8%
硬採樣頻率： 150MHz
重複發射頻率： 100~1000HZ
聲速範圍： 100～20000（m/s）
工作方式： 單晶、雙晶、穿透
數字抑制：（0～80）%，不影響線性與增益
工作時間： 連續工作7 小時以上
環境溫度：（-20～70）℃ （參考值）
相對濕度：（20～95）% RH
外型尺寸： 240×180×50（mm）
重量（kg）: 1.8（含電池和支架）
標準配置
1. 主機 1台
2. 直探頭 1個
斜探頭 1個
3. 9V電源適配器 1個
4. 探頭連線線 2根
5. 產品包裝箱 1個
6. 使用說明書 1本
7. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
選配件
1.PC超音波探傷儀通訊軟體
2.標準試塊
