簡介
Al-Si系鑄造鋁合金是指以矽為主要合金元素的鑄造鋁合金 。
含量
矽的添加量範圍為5~25%，並添加鎂、銅等元素，形成亞共晶型、共晶型或過共晶型合金。
分類及用途
（1）含矽量為5~13%的亞共晶型或共晶型合金是工業生產中套用最廣泛的鑄造鋁合金。良好的鑄造工藝性能和氣密性是它們的主要特點。可用於砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造及熔模精密鑄造等工藝。
（2）含矽量在13%以上的過共晶型合金則具有熱膨脹係數小、耐磨性好等特點 。
二元合金的不足及受限範圍
簡單的Al-Si，二元系合金的鑄造組織為α-Si共晶，力學性能和切削加工性能差，使用受到限制。只用於生產外形尺寸和璧厚小的非承載零件，如搖臂、支架、管接頭、安裝邊及電子儀表殼體、框架等 。
三元合金優點
而在Al-Si-Mg及Al-Si-Cu-Mg等三元或四元鑄造合金組織中，除了α+Si(577C)二元共晶外，根據銅、鎂含量的不同，還可能有。α+Si+MgSi(550C), α+Si+CuAl(525C),α+Si+W+I+AlCu,MgSi(521C),三元共晶，α+Si+CuAl=MgSi (517C)四元共晶及α+Si+MgSi+CuAl+W(489C)五元共晶存在。其中MgSi,CuAl及W相參與固溶沉澱強化，其強化程度隨著鎂、銅含量的增加而提高。在淬火時效狀態下這一類合金具有較高的強度和硬度。.在200 ~300MPa。提高合金純度、限制有害元素鐵的含量，並增添微量鈦、硼、鋯、鈉、鉻等元素，細化固溶體晶粒和共晶組織變質處理，這些合金的力學性能可進一步提高，可達320MPa以上。
三元合金用途
用於鑄造承受較大載荷的大型、複雜、薄壁和要求氣密性的零件，如飛機和其他機械結構中的壁板零件、骨架、隔框、機匣、殼體、高速葉輪等 。
