ASP-23模具鋼簡介
ASP23是鉻鉬釩粉末高速鋼
型號︰ASP23
品牌︰一勝百
出廠狀態︰HB 260
鋼材特性︰ASP23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨損）
·高抗壓強度
·非常好的淬透性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
ASP-23模具鋼圖片 ·在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨性
·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。ASP23化學成份
ASP23化學成份，
碳(C)2.90，
錳(Mn)0.50，
釩(V)≤9.80，
硫(S)2.90，
鉻(Cr)8.00。
①模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度高耐磨性高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金製造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。
②模具製造
機械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩定性表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的製造費用也較高。而粉末冶金製造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法製造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由於其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨損）高抗壓強度非常好的淬透性韌性好熱處理的尺寸穩定性好抗回火軟化性好
ASP-23特別適合於薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑膠模塑膠成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。ASP-23模具鋼的熱處理
ASP-23熱處理
軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850 C-900C，均溫後，再以每小時10C爐冷至700C然後在放空冷。
消除應力
模具經過粗加工後，應加熱至600C-700C，均溫後，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500C，再放空冷。
淬火處理
預熱溫度：450C-500C及850C-900C
奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050C-1180C
ASP23模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
*在560C經三次回火，每次保溫一小時後的硬度。
下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫後所建議的保溫時間。
注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透後所再需要的保溫時間
下圖為在鹽浴爐中，經450C及850C兩階段預熱後，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。
淬火介質
在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻在鹽浴爐或流動粒子爐中，550C等溫（分級）淬火高速惰性氣體
注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50C，然後立即回火
注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
回火
用於冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘餘奧氏體量低於1%
尺寸改變
淬火後和回火後的尺寸改變
熱處理：奧氏體化溫度在1050C-1130C之間，然後在560C回火三次，每次保溫一小時。
試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
淬火後必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然後在回火，深冷處理後，硬度將增加約1HRC。避免形狀複雜模具採用，以免增加破裂危險。
抗高溫回火軟化性
硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
奧氏體化溫度：1050C-1130C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫一小時
紅硬性
奧氏體化溫度：1180C
回火溫度：560C回火三次，每次保溫小時
建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
1、PVD
物理蒸餾（Physical Vapour Deposition）在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險。
2、CVD
化學蒸餾（Chemical Vapour Deposition）在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成後，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。
ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)
ASP-23進口模具鋼在不同溫度範圍的膨脹係數
ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：
HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2
