模具鋼的特性
日本大同特殊鋼，冷作模具鋼，高速鋼。傳統淬、回火工藝特點是：高溫淬火後需在一次硬化範圍內回火三次，以獲得高硬度和熱硬性，主要缺點是在某些場所硬度不足，主要工藝難點在於熱處理技術。
為了改善模具強韌性，近年來採取經深冷處理，零件的硬度和耐磨性進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間，節省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。俄羅斯、美國、日本等國均已成功利用深冷處理提高工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩定性。
該鋼經-196℃深冷處理，殘留奧氏體數量由10%降至7.6%。深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%，形狀複雜的模具經深冷處理，不但可以防止模具斷裂和脆化，而且可以提高模具壽命1.5～2倍。
高速鋼深冷處理過程中，由於殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的折出，硬度、耐磨性、衝擊韌性、紅硬性得到提高。
熱處理規範
淬火溫度1280℃，回火溫度500℃，回火3次，每次1。
深冷處理規範
模具除油垢→放入保溫罐中→少量多次注入液氮→保溫4h→取出模具→400℃回火45mim。
東莞弘超模具商城典型套用舉例
①汽車廠的高速鋼凸模，未經深處冷處理時只能使用10萬次，而採用液氮經-196℃×4h深處理後再經400℃回火。使用壽命提高到130萬次。
②生產使用表明，深冷處理後衝壓凹模壽命可提高兩倍以上。
③為降低模具深冷處理後的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其他綜合性能，使矽鋼片冷沖模的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5萬～7萬沖次。
④主要是用來製造冷擠壓模具及冷鐓壓模具等冷作模具。
