功能和特點
1.脫硫全面。既能脫除無機硫，還能脫除一定量的有機硫，最高脫有機硫率達80%以上。
2.在工況條件相同時，改用888脫硫催化劑後可提高脫硫裝置能力達20%以上。
3.不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時有洗塔作用。
4.費用低。在同樣負荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑後，脫硫成本均有較大的降低。
5.在生產運行過程中，可有效抑制副反應，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數。
6.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純鹼為吸收劑，均能保持穩定的脫硫效率。
7.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利於降低脫硫系統阻力，當使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時，改用888脫硫催化劑後能迅速降下來。
8.888脫硫液對H2S的選擇性好，當氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標。
9.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應，並在催化氧化時析出硫磺，再生時分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。
10.脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經濟，使用方便。老系統的脫硫改用888脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環境污染。
組成工藝條件
1、半水煤氣脫硫：
1.以純鹼或氨水為鹼源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，最好控制範圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
2.溶液PH值8-9，最好8.2-8.6。
3.溶液總鹼度（Na2CO3計）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。
4.再生氧化槽停留時間12-30分，吹風強度35-80m/m.h。
5.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時，可到35mg/L）。
2、變換氣脫硫
溶液總鹼度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L
溶液PH值：8.0-8.7
“888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L
主要參數
| 項目 | 888 法 | |
| 適應 範圍 | H2Sg/Nm | ≤50 |
| 壓力Mpa | 0.01-4.0 | |
| 空塔速度m/s | 常壓：0.5m/s-0.9m/s 加壓：0.08m/s -0.20m/s | |
| 再生時間min | 12-30分 | |
| 吹風強度 | 35-80m/mh | |
| 液氣比L/Nm | 常壓≥12 加壓≥5 | |
| 理論硫容H2Sg/L | 0.05-1.0（不同的硫含量、不同的傳質裝置硫容取值不一樣） | |
| 脫硫塔噴淋密度（填料塔） | 35-50m/m.h | |
使用方法
1、脫硫液的製備
1.原始開車時脫硫液的製備
a. 在溶液製備槽中加入軟水、氨水（或純鹼液）製備出符合要求的溶液，然後打入系統。直到整個系統各塔、槽液位正常為止。
b. 計算好系統總溶液量，然後按照20-25g/m的量添加888，並使其充分活化（活化時間為3-4小時）後補入系統。
2.正常生產時888的添加方法
a. 準備一個活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m ），放置在再生槽調節伐處（或放在貧液槽頂）。
b. 向活化槽加補加軟水（或貧液）至2/3處，然後加入888 催化劑（按每吸收1kgH2S補充0.6-0.9g的888為計算標準。），使其溶於水中。
c. 然後向活化槽溶液內通入空氣3～4小時，使其充分活化。
d. 活化完畢後，即可滴加進入脫硫液中，要緩緩地，一般不少於16小時。
2、注意事項：
1）系統脫硫液總量應估算準確，以保證888的初始濃度；
2）888應避光防潮，保存的環境溫度不宜過高；
3）懸浮硫及兩鹽含量應每2～3天分析一次（試驗期）；
4）注意檢測脫硫液鹼度和泡沫硫的分離情況，加強泡沫硫的回收；
5）應有專人負責888的溶解及活化處理，嚴格要求均勻補入脫硫液中，（防止因888濃度波動造成脫硫效率波動）；
6）888在脫硫液中，理論上是不消耗的。但由於在生產過程中888隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經常向脫硫液補充合理數量的888是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。
7）脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯繫和交流，以便達到最佳效果。
8）若用氨水為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時，要檢查有無混入銅液，因對浮選硫泡沫有一定的影響。
9）若用舊設備因挖潛超過設計能力太多時，要適當提高吸收劑及888的濃度。
10）變換氣脫硫用純鹼為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。
11）因888在脫硫液中濃度極低，很難分析準確。可以用火焰原子吸收光譜測定儀或分光光度計來測。但一般不分析也可。即每天補加一定量。然後做加減888補加量的試驗，幾天后，可以找出合適的補加量，達到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
12）活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循環液中繼續溶化使用。
注意事項
1）最好用888取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠怕徹底停用舊的催化劑後脫硫效率可能波動大一些，採取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應在三分之二以上，888的作用應占主導地位，否則將影響洗塔的效果。
2）溶液的PH值應控制在8.3～8.8，因為低於8.2很難進行正常的多硫化物的反應，但也不能太高否則又影響到析硫反應的進行。此項工作廠家最好與我公司聯繫，我公司將派工程技術人員前往現場，依據實際情況制定清堵方案，並跟蹤調節和觀察。以便儘快達到預期效果。
3）再生氧化槽的液位必須能調節，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經常觀察調節，多回收硫磺，解除後顧之憂，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環境。
4）對堵塞嚴重的廠家要制定嚴密的清塔方案，清洗時應循序漸進，不要急於求成，尤其開始加888量不宜太多，否則易形成新的堵塞。
5）若因外界因素引起阻力增大，如進塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問題，應先加以解決。同時對硫回收及熔硫要加強管理，正常運作，特別是熔硫回系統清液，必須經處理後方能回系統。
此外，還應指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的高效脫硫催化劑。只是在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。888不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內的積硫有效果。如果塔內堵塞物主要是鹽類物質（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來的雜質，氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環填料的碎塊等，888是無能為力將其清除下來的。
