概念
6 Sigma套用數理統計來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果。以客戶需求、財務影響為衡量標準，使企業的改善更具有合理性、科學性。企業可心通過提高各種過程（如市場、研發、生產、採購、維修、服務、管理、財務、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率，來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。另一方面，通過提高效率，減少故障，企業還可以節省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。Sigma是一個希臘字母σ的中文譯音，在統計學中，代表標準差，用來對變異進行測量。對於任何企業來說，過程變異都是他們最大的敵人之一，因為過多的過程變異會導致產品和服務無法滿足客戶要求，為企業帶來損失。大多數企業的運作過程都保持在3至4個Sigma的水平，也就是說在100萬個造成缺陷機會中，存在6,200至68,000個缺陷。相對而言，保持6 Sigma運作的企業，在100萬個造成缺陷的機會中，只有不到3.4個缺陷。6 Sigma意味著每一百萬個機會中只有3.4個錯誤或故障，即合格率是99.99966%。?
基本目標
6 Sigma系統方法的基本目標是建立並實施以測量為依據的戰略，通過實施6 Sigma改善項目，改善製程，減少變異。這一目標要通過兩套6 Sigma系統方法來完成： DMAIC和DMADV。6 Sigma DMAIC過程（D-定義、M-測量、A-分析、I-改善和C-控制）主要針對不能滿足要求的過程，對其進行突破性改善。6 Sigma DMADV過程（D-定義、M-測量、A-分析、D-設計和V-驗證）主要針對新產品和過程的開發，使得新產品和過程的績效達到6 Sigma的水平。以上的這兩個過程都是由6 Sigma綠帶和黑帶負責實施，由6 Sigma黑帶導師負責監督執行。1986年起，摩托羅拉公司拉起了學習6 Sigma的大旗，僅兩年的時間就使其成為世界級質量的領先者。通用公司，在1995年6 Sigma全面啟動之後的三年時間裡，6 Sigma為公司節省了20億美元，使公司的運營收入增長了11%，盈利增長了13%，每股收益增長了14%。可以說在今日，6 Sigma已是企業公認的產品質量、客戶滿意提升最有效的工具之一。
