2738模具鋼材化學成份
| 元素 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P |
| 含量（%） | 0.35-0.45 | 0.2-0.4 | 1.3-1.6 | 1.8-2.1 | 0.9-1.2 | 0.15-0.25 | ≤0.003 | ≤0.025 |
| 相當於 | ASSAB 718S | AISI P20+Ni |
2738模具鋼材出廠硬度
預硬29~33HRC
2738模具鋼材特徵
2738模具鋼材用途
適合塑膠模具及模架，適合大型塑膠模，製造電視機、冰櫃、洗衣機殼等
2738模具鋼材機械性能
| 實驗溫度（℃） | 20 | 200 | 400 |
| 抗拉強度（×10³N/mm²） | 1110 | 1045 | 870 |
| 0.2%屈服強度（×10³N/mm²） | 985 | 920 | 775 |
| 斷面收縮率（%） | 50 | 53 | 54 |
| 伸長率（%） | 13 | 140 | 16 |
| 衝擊強度 | 20 | 32 | 42 |
2738模具鋼材機械加工
| 銑削 | 粗銑 | 精銑 | ||
| 切削深度t(mm） | 2.0以上 | 2.0以上 | ||
| 進刀深度t(mm) | 0.2以下 | 0.2以下 | ||
| ISO規格 切削速度 V（m/min） | 超硬工具 | |||
| P30-P40 | P10~P20 | |||
| 55~85 | 75~95 | |||
| 高速鋼工具 | ||||
| 10~20 | 15~30 | |||
| 鑽孔 | 鑽孔深度 | |||
| 孔徑 | 2D | 6D | 8D | 10D |
| (mm) | 迴轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev） | |||
| 4 | 1430/.0.8 | 1095/.06 | 1090/.05 | 990/.04 |
| 8 | 900/.14 | 750/.11 | 680/.08 | 620/.07 |
| 16 | 475/.25 | 395/.19 | 365/.15 | 330/.12 |
| 25 | 310/.29 | 260/.22 | 235/.17 | 215/.15 |
2738模具鋼材鍛造
| 鍛造溫度（℃） | 冷卻 |
| 1050-850 | 爐中自然冷卻 |
2738模具鋼材熱處理
2738模具鋼材火焰淬火-回火
可使模具表面硬度提高，提高耐磨性。方法為使用氧乙炔火焰（風媒）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200℃,以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃（表面為淺紅色），再空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
2738模具鋼材滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢後，在爐中冷卻至830℃，均熱後在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表，從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
| 回火溫度（℃） | 時間（h） | 硬度（HRC） |
| 180 | 2 | 60 |
| 200 | 2 | 59 |
| 300 | 2 | 55 |
2738模具鋼材氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理後的硬度可達650HV.
| 氮化溫度（℃） | 時間（h） | 濃度（mm） |
| 525 | 20 | 0.29 |
| 525 | 30 | 0.36 |
| 525 | 60 | 0.50 |
2738模具鋼材硬鉻層覆蓋
經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
2738模具鋼材拋光
2738模具鋼材有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鑽石膏拋光，步驟如下：
完成尺寸再預留0.05mm 用45號的鑽石膏拋光，得到較不尖銳的表面。 用15號的鑽石膏再拋光。 用3號或特別高級的鑽石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
