簡介
16Mn高壓鍋爐管是低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994) , 此類鋼中除含有一定量矽或錳基本元素外,還含有其他適合我國 資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求,其牌號由Q295A、B,Q345A、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E等鋼級表示,其含義同碳素結構鋼。V、Nb、Ti、Al等細化晶粒微量元素,在此類鋼中除A、B級鋼外,其C、D、E級鋼中至少應含有其中的一種;為了改善鋼的性能,A、B級鋼中亦可以加入其中的一種。另外,此類鋼的Cr、Ni、Cu殘餘元素含量各不大於0.30%。Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號,其中A、B級鋼通常稱16Mn;C級以上鋼需加入一個以上微量元素,其力學性能中增加1項低溫衝擊性能。
此類鋼同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、套用範圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋製成板材、型材、無縫鋼管等,被廣泛用於橋樑、船舶、鍋爐、車輛及重要建築結構中。
規格及外觀質量:GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD)、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ)。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
成分檢驗
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按契約規定的有關標準進行。
鍋爐管採用鋼號
(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求
性能檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87,水壓試驗按GB/T241-90,壓扁試驗按GB/T246-97,擴口試驗按GB/T242-97,冷彎試驗按GB244-97。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規定相同;衝擊試驗按GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,脫碳層檢驗按GB224-87,超音波檢驗按GB/T5777-96。
(3)進口鍋爐管的物理性能檢驗及指標按契約規定的有關標準進行。
(1)鍋爐管主要進口國家是日本、德國。經常進口的規格有15914.2mm;2734.0mm;219.110.0mm;41975mm;406.460mm等。最小的規格是31.84.5mm,長度一般為5~8m不等。
(2)在進口索賠案例中,德國曼內斯曼鋼管廠進口的ST45無縫鍋爐管,經超音波探傷普查,發現少部分鋼管的內部缺陷超過該廠規定及德國鋼鐵協會標準。
(3)從德國進口的合金鋼管,鋼號主要有34CrMo4和12CrMoV等。這種鋼管高溫性能好,常用來作為高溫鍋爐用鋼管。
(4)日本進口的合金管較多,規格有426.012mm5~8m;152.48.0mm12m;89.110.0mm6m;101.610.0mm12m;114.38.0mm6m;127.08.0mm9m等。執行日本工業標準JISG3458鋼號為STPA25。這種鋼管常用來作配套用高溫合金管。
表面處理.
高壓鍋爐用無縫鋼管表面處理及產品加工過程中常見問題 :【1】高壓鍋爐用無縫鋼管表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。
【2】高壓鍋爐用無縫鋼管劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。
【3】焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,採用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。