工作原理
點膠閥氣動工作原理：膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調）三種因數決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設備上面， 電動工作原理：採用單螺桿結構，利用單螺桿容積式輸送原理，轉子和定子形成自密封結構，轉子在定子腔的定向旋轉作用，實現介質輸送功能。
常見問題
如何有效而快速的排除膠閥的問題： 下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法. 1. 膠閥滴漏 此種情形經常發生予膠閥關畢以後. 95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就儘量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢. 液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用. 2. 出膠大小不一致 當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分. 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定. 3. 流速太慢 流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 管路若無需要應愈短愈好 4. 流體內的氣泡 過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭. 5. 瞬間膠( 快乾膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 此種情形主要因過多的濕氣或重複使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )
套用行業
一般常見UV膠、silicon、EPOXY、紅膠、銀膠、A B膠、COB黑膠、導電膠、散熱鋁膏、瞬間膠、熱熔膠 運用行業：光學，光電行業生化行業 光伏太陽能行業 SMD / SMT 表面貼裝半導體製造行業 醫藥行業 LCD / LED 實驗室 電子元器件行業 半導體封裝 PCB電子零件固定及保護 LCD玻璃機板封裝粘接 行動電話機板塗布或按鍵點膠 揚聲器點膠 電池盒點膠封合 汽械車零件塗布 五金零件塗布接著 定量氣體、液體填充塗布 晶片邦定
