概念
點位控制系統只控制刀具相對工件的定位，由某一定位點向點運動時不進行切削，對運動路徑沒有嚴格要求。在數控鑽床及鏜床中使用的是典型的點位控制系統。直線切削系統刀具(或工作檯)沿坐標軸方向運動，並對工件進行切削加工。在加工過程中，不但要控制切削進給的速度，還要控制運動的終點。可見，直線切削控制也具有點位控制的功能。所以直線切削控制又稱為點位/直線控制系統。換句話講，如果一個點位控制系統除了快速定位外，增加對坐標方向運動速度的控制能力，使之適應切削加工的要求，它就有了控制直線切削的能力，可稱為點位/直線切削控制系統。鏜銑床、加工中心工具機與機能簡單的車床數控系統多採用點位/直線切削控制系統。
特點
(1)刀具由一個定位點向另一個定位點移動時是否進行切削：這首先對工具機結構提出了不同的要求。如允許直線切削的導軌要有足夠的穩定性，以承受切削力並抑制切削引起的振動；點位控制系統的工具機常設有工作檯夾緊機構。
(2)對運動速度的要求不同：點位控制系統對運動速度的要求比較簡單，要求快速定位以提高效率，在接近定位點時適當降速以求定位準確；而點位/直線切削控制系統要考慮各種切削加工的要求，應具有多種速度控制的功能。有時還要與主軸轉速相配合，用每轉毫秒數設定進給速度。
(3)工具機機能設定不同：點位控制系統著眼於準確定位，其機能設定比較簡單，與點位/直線切削控制系統相比，“自動”程度較低。有些點位控制系統在自動定位後的第三坐標加工，甚至不用數字控制。如某些數控鑽床的鑽孔與返回用行程開關發訊的程式控制，某些數控鏜床在自動定位後手動操作鏜孔等；點位/直線切削控制系統雖然精度一般，但因其加工項目多且特別注重效率，所以機能設定較多，“自動”程度高，除上述的進給速度控制機能外，還有完善的主軸轉速選擇機能、刀具的選擇機能以及刀具長度補償機能等。
以上，從不同的角度對點位控制系統與點位/直線切削控制系統進行了比較。因為這兩種系統所共有的點位控制機能及它們在控制線路上的相似。在某些文獻里及習慣講法中常把它們統稱為點位與直線切削控制系統，有時又簡稱為點位控制系統。以便與連續控制(輪廓控制)系統相區別。
工作過程
大多數鑽床用點位控制，同時沿二軸或三軸移動可以減少定位時間。有時也採用直線控制，為的是進行平行於工具機軸線的鑽削加工。坐標鑽床用作精密鏜孔。
點位控制只控制刀具相對於工件定位，由某一定位點向下一定位點運動時不進行切削，對運動路徑沒有嚴格要求。
直線控制時刀具沿坐標軸方向運動，並對工件進行切削加工。在加工過程中不但要控制切削進給的速度，還要控制運動的終點。可見直線控制中也有點位控制功能。
點位控制系統對運動速度要求比較簡單，要求快速定位以提高效率。為了提高定位精度，採用了分級降速，單向趨近等許多辦法。
由於點位控制與直線控制都有點位控制機能，以及它們在控制線路上的相似，經常把它們統稱為點位控制。
