簡介
高鎳鋶分層熔煉法(layer smelting methodof high nickel matte)在高溫下添加熔劑熔煉高鎳鋶使銅、鎳組分生成密度不同的產物而得以分離的過程，為高鎳鋶處理方法之一。
發展簡史
本法始於1890年，是將高鋼鎳鋶與NaS混合，入鼓風爐在1273K的高溫下熔煉。高鎳鋶中的CoS易溶於NaS形成密度較小(3300kg/m)的熔融體浮在上層，NiS在NaS中的溶解度小，且隨溫度降低而急劇下降。形成密度較大(4500-5000kg/m)的熔融體沉於底層。靜止冷卻後就實現了銅、鎳分離。
鼓風爐內的主要反應
鼓風爐產出的上層產物進轉爐吹煉，得到粗銅和硫酸鈉。後者又可用作低層二次鼓風熔煉的硫化劑。在鼓風爐內的主要反應如下：
NaSO·7HO→
NaSO+7HO↑(上部爐料預熱)
NaSO+4CO→
NaS+4CO↑(中部NaSO還原)
NaSO + 4C→NaS+4CO↑(熔化區)
上層產物含NaS 35%-40%、NiS 24%-10%，呈黑色，冷卻時易爆裂，底層產物含NiS 80%-85%、CuS 1%-4%、NaS 8%，呈灰色金屬光澤，有一定強度。
優點
本法具有不用焦炭、鎳損失少、工藝簡單等優點，但勞動強度大。燃料和硫化鈉消耗高，當前使用的不多。
