內容簡介
這是根據教育部“高職高專人才培養方案”的教學要求編寫的。《高職高專機電類規劃教材:數控工具機》貫徹了高職高專教育“以技能型套用性人才培養為主，重在實踐，理論以夠用為度”的原則，取材適當、內容豐富，書中配有實例與習題。《高職高專機電類規劃教材:數控工具機》共6章，主要內容包括數控工具機的產生與發展、數控工具機的結構、數控工具機的組成與原理、數控工具機的手工編程與自動編程、數控工具機的選購、安裝、檢測、故障診斷與維護。《高職高專機電類規劃教材:數控工具機》可作為高職高專院校、中等職業技術學校的機電一體化、模具設計製造等機械類專業的教材，也可作為工程技術人員的參考書。
圖書目錄
第1章 概論 6
1.1 數控技術簡介 6
1.1.1 數控技術的產生 6
1.1.2 數控技術的發展 7
1.2 數控工具機的組成及基本原理 9
1.2.1 數控系統的組成 9
1.2.2 數控系統的工作過程 11
1.2.3 數控工具機的組成 13
1.3 數控工具機的分類 15
1.3.1 按工藝用途分類 15
1.3.2 按運動方式分類： 16
1.3.3 按控制方式分類： 17
1.3.4 按聯動軸分類 18
1.3.5 按數控系統功能水平分類 18
1.4 數控工具機的特點及適用範圍 19
1.4.1 數控工具機的特點 19
1.4.2數控工具機的套用範圍 21
習 題 22
第2章 數控工具機的結構 23
2.1 數控車床概述 23
2.1.1 數控車床的基本構成與布局形式 23
2.1.2 數控車床的主要技術參數 24
2.1.3 數控車床的主要結構 25
2.1.4 自動迴轉刀架結構 28
2.1.5 數控車床的尾座結構 29
2.2 數控銑床概述 31
2.2.1 數控銑床的分類及用途 31
2.2.2 數控銑床的主要技術參數 31
2.2.3 數控銑床的主要結構 32
2.3 立式加工中心 39
2.3.1 立式加工中心的特點和組成結構 39
2.3.2立式加工中心組成部件及作用 41
2.3.3自動換刀裝置 42
2.3.4 立式加工中心的主要技術參數 45
習題 46
第3章 數控系統 47
3.1 數控技術插補原理與實現 47
3.1.1 逐點比較法 47
3.1.2 其他插補方法 52
3.2 系統的硬體和軟體結構 58
3.2.1 CNC系統的組成 59
3.2.2 CNC裝置的工作過程 59
3.3 CNC系統的硬體體系結構 61
3.3.1 單微處理器CNC裝置的結構 61
3.3.2 多微處理器結構 62
3.4 CNC系統的軟體結構 65
3.4.1 概述 65
3.4.2 CNC裝置軟體結構 66
圖3.24 前後台軟體結構 69
3.5 計算和加減速控制 69
3.5.1進給速度的控制方法 69
3.5.2 CNC裝置的加減速控制 72
3.6 數控工具機伺服系統 75
3.6.1 伺服系統的組成 75
3.6.2 數控工具機對伺服系統的基本要求 75
3.6.3 伺服系統分類 76
3.7 數控工具機的位置檢測裝置 77
3.7. 1 檢測裝置的功用和要求 77
3.7. 2 檢測裝置的分類 78
3.7.3 常用檢測裝置 79
習題 88
第4章數控加工編程89
4.1 數控加工編程的基礎知識 89
4.1.1 數控程式編制的概念 89
4.1.2 數控程式的代碼 91
4.1.3 程式段格式 93
4.1.4 數控工具機的坐標系 94
4.2 數控編程的工藝基礎 99
4.2.1 數控加工工藝內容的選擇 100
4.2.2 數控加工工藝性分析 100
4.2.3 數控加工工藝路線的設計 101
4.2.4 數控加工工序的設計 102
4.2.5 數控加工專用技術檔案的編寫 108
4.3 程式編制中的數學處理 112
4.3.1 選擇原點、換算尺寸 112
4.3.2 基點與節點 113
4.3.3 非圓曲線的逼近處理 115
4.3.4 程式編制中的誤差 116
4.4 數控車床編程 116
4.4.1 數控車床程式編制的基本方法 117
4.4.2 固定循環指令 126
4.4.3 刀尖圓弧半徑補償及子程式的套用 142
4.4.4 典型零件的程`序程式編制 145
4.5 數控銑床與銑削中心的編程 149
4.5.1 數控銑床程式編制的基礎 149
4.5.2 數控銑削程式編制的基本方法 159
4.5.3 子程式的套用 177
4.5.4 固定循環功能 180
4.5.5 典型零件的程式編制 186
習題 193
第5章 自動編程 197
5.1 自動編程概述 197
5.1.1 自動編程的基本原理 197
5.1.2 自動編程的主要特點 198
5.1.3 自動編程的分類 200
5.2 CAD/CAM集成數控編程系統的套用 205
5.2.1 熟悉系統的功能與使用方法 205
5.2.2 分析加工零件 206
5.2.3 對待加工表面及其約束面進行幾何造型 206
5.2.4 確定工藝步驟並選擇合適的刀具 206
5.2.5 刀具軌跡生成及刀具軌跡編輯 206
5.2.6 刀具軌跡驗證 207
5.2.7 後置處理 207
5.3 MASTERCAM系統的套用 207
5.3.1 二維零件數控加工編程 207
5.3.2 三維加工編程 214
5.4 CIMATRONE系統的套用 217
5.4.1 二維零件數控加工編程 218
5.4.2 三維數控加工編程 222
5.4.3 圖形互動自動編程的基本步驟 225
練習與思考 226
第6章 工具機的選購、安裝、調試、檢驗、維護與故障檢測 228
6.1 數控工具機的選用 228
6.1.1 選用依據 228
6.1.2 選用內容 230
6.1.3 購置訂貨時應注意的問題 232
6.2 數控工具機的安裝、調試、驗收 233
6.2.1 數控工具機的安裝與調試 233
6.2.2數控工具機的檢測與驗收 234
6.3 數控工具機的維護與故障檢測 237
6.3.1 數控工具機維修的基本要求 237
6.3.2 常見故障分類 241
6.3.3 數控工具機故障的排除思路和原則 243
6.3.4 維修的基本步驟 246
6.3.5 工具機維護 260
習題 264
參考文獻 266
