簡介
高爐計畫檢修分定期計畫檢修與不定期計畫檢修。
(1)定期計畫檢修。為使高爐生產達到高產、低耗、高效、安全的目的，每月定期進行一次計畫檢修，一般定在上、中旬。需休風(見休風與復風)幾小時，進行檢修與更換設備零、部件等。
(2)不定期計畫檢修。當設備與裝置發生難以繼續運行的故障時需進行的較長時間的檢修，如更換爐頂裝料設備，更換熱風閥、噴補磚襯、焊補爐殼等，這種檢修的時間一般均在8h以上。
有時設備突然停止運轉或裝置嚴重損壞，需要緊急休風進行搶修，則屬於非計畫檢修 。
前期準備工作
1 選擇合適的爐溫
高爐爐溫太低休風，容易造成風口灌渣，對於高爐爐況的快速恢復極為不利。休風前，[Si]不低於0.50%，渣鐵流動性良好，物理熱充沛，可以保證送風后爐缸有足夠的熱量，便於高爐在較短的時間內恢復到正常狀態。
2 避免爐況不順時休風
如果高爐有虧料線或連續塌滑料現象，在條件允許的情況下，要儘量等到爐況好轉後再進行休風操作。
休風操作
1 出淨渣鐵
休風前出淨渣鐵是高爐爐況快速恢復的必要條件。渣鐵出不淨，除了休風易灌風口外，更重要的是爐缸下部空間騰不出來，焦炭不能及時填充，不利於快速復風。為了出淨渣鐵，在休風前可適當加大出鐵角度。
出淨渣鐵的標誌有三：一是和理論出鐵量相當；二是俗稱“透風”，即鐵口見噴煤氣，渣鐵從鐵口噴至撇渣器大閘前面；三是渣鐵流變小。其中第一條最重要，若爐前出鐵操作不好，和理論出鐵量相差較多，必要時可重疊出鐵。
2 做好爐缸保溫工作
採用快速堵風口法。休風后15 min 內風口堵泥，風口大套法蘭塗抹黃油，鐵口刷泥漿密封，以保存爐缸熱量，防止爐溫的大幅度下滑；同時高爐循環水量調整到4200 m³/h，減少爐體熱量的散失，為復風渣鐵熱量充沛起到積極的作用。
3 控制水壓、水量及頂溫
高爐休風0.5 h 後降水壓，時間長時要停高爐爐殼外部噴水，防止冷卻強度太大造成爐牆粘結。如果冷卻壁漏水，休風后也要及時、適當關閉進水水量，避免向爐內漏水。如果是要求倒流休風、爐頂點火，還需控制高爐合適的頂溫。1880 m³高爐一般在250 ℃左右。
復風操作
1 嚴禁小風量操作
休風時間較長，復風時酌情堵部分風口，由於爐缸工作較好，可以隔3、4 個風口堵1 個。如萊鋼1880m³高爐有28個風口，復風時將1#、4#、8#、13#、18#、25#、28#風口堵泥，其他風口全開。這種爐況恢復可考慮：
1）休風時間較長，料柱比較死，透氣性較差；
2）焦炭燃燒，料柱無風靜止，影響料柱透氣性；熔化物的冷凝結殼，影響透氣性。
復風時間隔堵風口的目的一是有利於初始煤
氣流的合理分布；二是有利於開透中心；三是有利於爐況的快速恢復。待爐況逐漸好轉，風加到一定比例時，逐漸開風口，這樣有利於減少渣皮脫落和開通料柱中心氣流。在具體操作時，視邊緣相對發展情況，高爐可制定復風后下限風壓，為快速恢復爐況起到積極的促進作用。
2 料線
在爐況恢復過程中，由於料線深，趕料線會引起頂溫下降，影響乾法除塵，此時提高風量來提頂溫效果較好，為儘快趕上料線創造條件，料線就不會越趕越深。採用大風量大礦批效果較明顯。
料線深時，布料矩陣相應調整。往常只縮礦角，焦角不動，以發展邊沿為主，此時中心相對壓得過死，低料線到達軟熔帶時必將引起風壓升高，爐況波動，另外邊沿氣流的短時發展並不能引起頂溫的升高。大高爐追求發展中心、穩定邊沿氣流，達到上穩下活的目的。爐況恢復過程處於慢風狀態，邊沿相對發展，此時，以疏導中心為主利於快速加風，頂溫回升快，趕料線時間短，消除長期低料線對高爐的危害。
3 選擇好加風時機
隨著噴煤熱效應開始反映，爐料逐步加熱，爐溫逐步提高，鐵水含矽會大幅度反彈。此時根據爐況表現逐步開風口，加快恢復節奏，伴隨趕料線情況提高風量、氧量，焦比調到正常水平，爐況接受將風口全開，風量加全。此階段恢復過程中，噴煤熱效應未表現前，風量也會一次提到正常水平，但熱量恢復慢以及重負荷料的影響會引起憋風，高風量不能正常維持，必須控制冶練強度保順行，反而會延緩恢復速度。
4 調整好火焰溫度
隨著風量的提高，爐溫不會很快反彈。操作上加強控制，調整好火焰溫度（比正常高20～30℃），當爐缸熱儲備正常時，各控制參數趨向正常，爐溫趨於平穩，進入正常生產。
5 確定合理的裝料制度
復風后應根據高爐冶煉的實際情況，確定合理的裝料制度，防止中心煤氣流堵塞，可適當縮小爐料批重，疏導中心氣流。在中心與邊緣都較重、影響高爐順行時，考慮採用適當發展邊緣的裝料制度。
6 做好首次出鐵工作，穩定氣流
由於高爐休風冶煉停止，氣流消失，送風后爐內的爐料處於低溫狀態，爐缸虧熱嚴重。此時，根據送風風量大小、時間長短，及時打開鐵口。如果出鐵後不能及時下渣，可酌情重疊出鐵，強化爐前管理，出好渣鐵，為快速順利恢復爐況創造條件。
另外，復風風口工作狀況極不穩定，應加強巡檢， 確保設備安全、穩定運行。
操作實例
2009 年9 月22～25日，為了配合煉鋼系統大檢修，2號1 880 m³高爐進行了以更換熱風閥和主溝改造為主線的73 h 計畫檢修。通過採用快速恢復爐況技術，爐況恢復時間大大縮短，入爐焦比僅用5h即調至正常水平，使得生鐵成本大幅降低，創造了良好的經濟效益；同時為後道工序的生產線高效、連續、穩定生產提供了有力的保障，提高了煉鐵整體生產效益。
應注意的問題
1）送風前期風壓低，風壓風量關係不對應，不能及時加風，時間長時應調整焦炭負荷退礦批。礦批批重比較小，焦炭負荷相對較輕，料柱的透氣性比較好，有利於疏通高爐煤氣流，對高爐順行有利。風壓加到300 kPa 左右時再恢復原來的礦批。
萊鋼1880m³高爐礦批批重為50t，相對比較大，對高爐煤氣流有一定的抑制作用，可以有效地防止高爐煤氣流的過分發展，高爐可以接受較大的風量。風壓太低大礦批放料，不利於高爐上部改善料柱透氣性。長時間大礦批低風壓放料只能延緩爐況恢復時間。
2）嚴禁虧料線盲目加風，以免造成長時間虧料線。虧料線對高爐正常冶煉純害無利，尤其是在富氧噴煤重負荷強化冶煉時更要注意。若虧料線時間太長，爐料下降致使爐況難行後，又必須停煤減風，那時爐內綜合負荷會急劇加重，在恢復時往往易出現爐子大涼。
3）風壓加全後，要檢查在整個恢復過程中有無疏漏之處。如送煤氣後是否關了爐頂蒸汽（或氮氣），是否考慮休風前爐溫基礎對全風操作的影響及煤量調整，如何把握富氧的最佳時機 等。
