簡介
由於高爐爐襯嚴重侵蝕，或需要長期檢修及更換某些設備而停止生產的過程叫停爐。對要求處理爐缸缺陷，出淨爐缸殘鐵的停爐，稱為大修停爐；不要求出殘鐵的停爐，稱為中修停爐。停爐的重點是抓好停爐準備和安全措施，做到安全、順利停爐。
停爐前的準備
①提前停止噴吹燃料，改為全焦冶煉。停爐前如爐況順行，爐型較完整，沒有結厚現象，可提前2~3個班改全焦冶煉；若爐況不順，爐牆有黏結物，應適當早一些改全焦冶煉。
②停爐前可採取疏導邊沿的裝料制度，以清理爐牆。同時要降低爐渣鹼度、減輕焦炭負荷，以改善渣鐵流動性和出淨爐缸中的渣鐵。如果爐缸有堆積現象時，還應加入少量錳礦或螢石，清洗爐缸。
③安裝爐頂噴水設備和長探尺。停爐時為了保證爐頂設備及高爐爐殼的安全，必須將爐頂溫度控制在400℃以下。可以安裝兩台高壓水泵，把高壓水引向爐頂平台，並插入爐喉噴水管；某些高爐還要求安裝臨時測料面的較長探尺，為停爐降料面作準備。
④準備好清除爐內殘留爐料、磚襯的工具，包括一定數量的鋼釺、鐵錘、耙子、鉤子、鐵鍬、風鎬、膠管及勞動安全防護用品等。
⑤停爐前要用盲板將高爐爐頂與重力除塵器分開，也可以在關閉的煤氣切斷閥上加砂子來封嚴，防止煤氣漏入煤氣管道中去。同時，保證爐頂和大小料鍾問蒸汽管道能安全使用。
⑥安裝和準備出殘鐵用的殘鐵溝、鐵罐和連線溝槽，切斷已壞的冷卻設備水源，補焊開裂處的爐皮，更換破損的風口和渣口。
⑦水量的計算。安裝爐頂噴水管（安裝在四支爐喉取煤氣孔，原爐頂上升管四支不動作備用）和兩台水泵。
停爐方法
停爐方法有填充法和空爐法兩種。前者比較安全，但停爐後要花費大量人力和時間來清除爐內殘料；後者清除工作量大為減少，但存在殘磚塌落、水汽或煤氣爆炸的危險。可是由於空爐停爐法優點突出，所以在高爐爐身部分狀況尚好時常被採用，特別是中修停爐一般都用空爐法。
填充法
填充法是使用焦丁或矽石等代替正常爐料從爐頂裝入，當其前沿部分下降到爐腹時即休風。焦丁來源方便，停爐後清除也較容易，但它吸熱比矽石少，為降低爐頂溫度，爐頂噴水則較多；若用矽石，則爐頂噴水可以減少，但清除時比焦丁費工。
空爐法
空爐法是在正常料面上裝一層焦炭（其量約為爐缸容積的20%～30%），以保證停爐時礦石全部熔化完畢。當焦炭料面降到指定部位時即休風。降料線過程中從爐頂噴水並逐步減少風量以控制爐頂溫度。噴水力求均勻、適量，使之能及時汽化，以防水在爐內積存產生爆炸。料面下降深度可直接測量或根據風量估算。不論採用哪種停爐方法，在停爐操作開始之前一般都要專休一次風，以安裝爐頂噴水管、長探尺，更換損壞的風口、渣口等。停止裝料前要把各礦槽、焦槽、漏斗及運輸帶等全部空出，以利檢修。
停爐方法的選擇，主要取決於具體條件即爐容大小、爐體結構、設備損壞情況。如果高爐爐殼損壞嚴重，或想保留爐體磚襯，可採用填充法停爐；如果高爐爐殼完整，結構強度高，多採用空爐法停爐。
高爐停爐工作目標
1、保證安全，消滅重大人身、設備和操作事故。
2、改善停爐用料質量，嚴禁清槽料裝入爐內。
3、防止爐牆黏結，停爐前2～3天進行適當洗爐，改善渣鐵流動性能。
4、嚴格控制爐頂打水，煤氣含H量小於12%，含O量小於2%。
5、大修停爐殘鐵口泥套深度要大於300mm。搗固後用煤氣火烤乾，嚴防鐵水燒損爐皮而流到地面。
注意事項
停爐操作中，鍾式爐頂的爐頂溫度一般控制在300～400℃之間，無鍾爐頂的則控制在200～250℃。停爐初期，可以照常送煤氣，根據煤氣成分的變化或爐頂壓力出現波動，再改由爐頂放散並切斷煤氣；也可在開始停爐操作時即將煤氣從爐頂放散並隨即切斷煤氣。當填充料的前沿部分或料線降到接近指定部位時出最後一次鐵（如果是大修停爐，隨後還要放殘鐵）。出鐵後停止爐頂噴水，按短期休風，程式休風，隨後卸下風管，將風口堵嚴，繼續噴水涼爐。大修時噴水量要大，以加速冷卻，縮短時間；中修時噴水量要小，以防損壞爐缸磚襯。
