工作原理
高效複合破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速旋轉的錘子的打擊、衝擊、剪下、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排出機外。
性能特點
(1)結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。
(2)破碎率高、節能。
(3)具有細碎、粗磨功能。
(4)受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。
(5)更工作噪聲低於75分貝(db級)，粉塵污染少。
(6)適合破碎中硬、特硬物料。
(7)產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。
(8)葉輪自襯磨損小、維修方便。
安裝與調試
複合式破碎機安裝
（1）複合式破碎機在安裝前應清除設備外部的一切污物。
（2）機器安裝前，應按裝箱清單進行清點，並檢查各部件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件數量是否齊全。
（3）設備安裝前應檢查地腳螺栓孔尺寸及相對位置，是否與到現場的設備相符。發現不相符時，應及時採取措施加以修正。
（4）將主機吊裝在基礎上，調整進料斗和出料斗的位置，使其符合工藝布置的要求。
（5）待設備所有部位調整好後，進行二次灌漿。
（6）二次灌漿的水泥凝固後，利用調節螺栓調節V帶的張緊度。要求能盤動機器。
複合式破碎機調試
（1）開車前應全面檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否已擰緊牢固，電動機接線是否正確。
（2）所有油嘴按要求加注潤滑油脂。
（3）用手盤動V帶，檢查錘頭與襯板是否碰撞，設備運轉是否靈活。
（4）點動電動機開車，檢查設備的振動情況，如發現振動過大及異常噪聲，應停止試車並仔細檢查找出原因及時排除。
（5）經檢查機器全部正常後，開車空負荷試運轉2-4h（連續進行）。
（6）軸承溫升不得超過45°C，最高溫度不得超過75°C，否則，應對軸承進行清洗，調整間隙，然後再行試運轉。
設備的帶負荷試運轉
（1）空負荷試運轉後，應對設備作全面檢查，特別要檢查轉子部分和襯板、地腳螺栓是否鬆動，有無其他異常現象，如發現異常應分析發生原因及時排除，如有必要，可重新進行空負荷試車。
（2）負荷試車時應按順序開車—先開排料帶式輸送機，然後開啟複合式破碎機，最後開啟給料系統。
（3）負荷試車8-24h。
（4）負荷試車的停車應按順序進行，首先停給料系統，然後停破碎機，最後停排料帶式輸送機。
（5）負荷試車時，要全面檢查設備振動，緊固件有否鬆動等。軸承溫升不得超過45°C，軸承最高溫度不得超過75°C，同時軸承座的外表面的溫度不得超過80°C。
（6）負荷試車後，再進行一次全面檢查，待一切正常後，方可正式投入生產。
套用領域
廣泛套用於 各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。該機無篩條設定，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞;採用彈性調節機構，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞;軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料(如水泥熟料)。
技術參數
| 型號 | 最大進料粒度(mm) | 平均出粒粒度（mm） | 處理量(t/h) | 電動機功率(kw) | 重量（t） | 外形尺寸(mm) |
| GXF-40 | 450 | 3-5 | 35-45 | 75 | 12 | 2231×1940×2168 |
| GXF-60 | 500 | 5-8 | 55-65 | 110 | 18 | 2550×2850×2670 |
| GXF-80 | 500 | 5-8 | 75-85 | 132 | 21 | 2550×2630×2670 |
| GXF-100 | 600 | 5-8 | 90-100 | 185 | 25 | 2550×3120×2670 |
| GXF-120 | 600 | 5-8 | 110-130 | 200 | 28 | 2550×3390×2670 |
| GXF-160 | 700 | 5-8 | 140-180 | 250 | 32.5 | 2793×3140×3014 |
| GXF-200 | 700 | 5-8 | 190-220 | 280 | 38.5 | 2793×3140×3014 |
| GXF-300 | 1000 | 8-12 | 280-340 | 450 | 55 | 3670×3850×4135 |
| GXF-400 | 1000 | 8-12 | 380-420 | 560 | 65 | 3670×4180×4135 |
| GXF-500 | 1000 | 8-12 | 460-520 | 710 | 75 | 3670×4500×4135 |
