簡介
它採用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，並具有比表面積大，過濾阻力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污能力。
為充分發揮纖維束濾料的特長，在過濾器的濾層下端設有可改變纖維密度的活動孔板調節裝置。設備運行時，水從下至上通過濾層。此時，活動孔板調節裝置向上運動。纖維被加壓後，濾層沿水流動方向的密度逐漸加大，相應濾層空隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被污染需要清洗再生時，清洗水從上到下通過濾層。這時，活動孔板調節裝置自動下降，使纖維拉開並處於放鬆狀態，即可方便的進行清洗。
纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優點。設備廣泛套用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業、民用給水、工藝用水、循環冷卻水、和廢水的過濾處理。
高效纖維過濾器是一種結構先進、性能優良的壓力式纖維過濾器，它採用了一種新型的束狀軟填料━纖維作為濾 元該濾料具有高彈性、空隙可變、耐磨損、抗腐蝕等特點，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，並具有比表面積大， 過濾阻力小等優點解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面 積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。纖維 絲反洗再生能力強，即使在原油中長時間浸泡，也能利用常溫水在短時間內清洗乾淨。在過程中濾層空隙率沿水流方 向逐漸變小符台理想濾層上大下小的孔隙分布。
工作原理
GXS系列纖維束過濾器取消了“囊充水”系統，設備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成。活動多孔板可上下移動，過濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維束達到疏鬆狀態，同時，採用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處於不斷抖動狀態，在水力和上升氣泡的作用下，反衝洗濾料而使其再生。
產品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達100%，經良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統過濾器的3～5倍，最大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統過濾器的2～4倍。
4、可調節性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數根據需要調節。
5、占地面積小：製取相同的水量，占地僅為傳統過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低於傳統過濾器。
7、反衝洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被污染後，可方便地進行清洗，恢復其過濾性能，濾元壽命不小於10年。
性能參數
料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態）
過濾速度 m/h 20-30
最大操作壓力 MPa 0.6
截污容量 kg/m3 10～15
過濾壓頭損失 MPa 過濾失效時入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾後≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反衝洗水壓力 MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa
清洗強度 L/m2.s 8-10
清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06
清洗空氣強度 L/m2.s 40-60
清洗時間 min 20～60
設備外形及選型
高效纖維過濾器纖維束過濾器原理圖
設備型號 處理水量（m3/h） 罐體直徑(mm) 設備總高（mm） 進水、清水出口DN（mm） 上向洗出口
DN（mm） 下向洗進、出口
DN（mm） 進氣口
DN（mm） 排氣口
安裝
安裝及固定：
水平的基礎上，用地腳螺栓固定好或焊接在預埋於基礎中的錨板上。設備安裝好後其水平偏差不得大於5mm。
管路的連線：
安裝好後，即可安裝各管口閥門和外部連線管路。閥門和管路安裝前，應將管路內表面和法蘭連線面清理乾淨，以防止鐵鏽和油污等髒物污染濾層。
設備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。
設備的進氣總管必須高於過濾器的最高點，以防止清洗操作失誤時水倒流入羅茨風機，如無法達到要求時，應在空氣管路上安裝逆止閥。
供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。
管路連線圖
高效纖維過濾器纖維束過濾器管路連線圖
操作規程
1、準備工作
a、設備運行前檢查各閥門及配套設備是否能正常工作。
b、檢查風機等電器元件的接線是否正確、匹配。
2、濾床充水放鬆
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床後，關閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。並同時打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時2分鐘後打開空氣入口閥門，開風機。監測下向洗出水口出水水質，水質達到入口水水質，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風機，關閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，準備上向洗。
注意：
1、過濾器第一次使用前的第一次清洗為預清洗，較正常清洗須增加1-2倍時間，預清洗時有大量泡沫排出，屬正常現象。
2、開風機前，應先打開風機的排空閥，再啟動風機，風機正常運行後打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關閉排空閥。
3、濾床清洗時，入、出口壓力應保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會造成羅茨風機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴禁進水帶氣。
5、濾床上向洗
a、打開進水泵，同時打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風機。調節閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水質達到過濾水質要求即可停止上向洗。
6、排氣
清洗結束前，打開風機排空閥，先關閉壓縮空氣入口閥門和風機，繼續清洗3-5min，將過濾器內殘餘的空氣排出後，關閉排氣閥，清洗結束。
注意：下列情況會影響過濾出水水質
過濾器濾床清洗後內部殘留氣體
設備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥門關閉不嚴
7、成床
a、濾床清洗結束後，打開清水出口閥門，關閉上向洗出口閥門。
b、設備進入正常制水過程
8、預投運
設備在成床狀態下，調整進水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當（一般流速為30m/h），取樣化驗預投運出水水質，當水質達標時，即可投入使用。
9、投運
進水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態，打開清水出口閥門，並關上向洗出口閥門，設備開始運行。
設備運行後，濾速應控制在30m/h。這時初始過濾阻力（即初始設備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運行時應定期監測入出口壓差和濾速。濾速不宜長時間超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，最好設定為0.06 Mpa。
注意：下向洗入口閥門必須關嚴，否則會影響出水水質。
10、濾床失效、濾層放鬆
設備運行一段時間後，出水水質逐漸惡化至不能達到用水標準時，濾床即進入失效狀態；濾床失效時，設備的入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值)
濾床失效後，即可停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期
高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣後，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，並對各種鹼和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正常情況下連續使用壽命不少於10年。
b 、注意事項
**可能造成出水水質不良的原因
①濾床失效
②清洗不徹底
③進水帶氣
④混凝劑用量不當
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關嚴
⑦取樣化驗不準確
**需要特殊清洗的情況
設備在使用過程中，如發現有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設備停用時要滿水保存，嚴禁長時間空罐停用。
高效纖維過濾器高效纖維束過濾器運行操作程式表
註：表中“Ο”— 開，“*”— 關。
電控
1、全自動控制，則所有進出口必需設定電動閥，並在進出水口設有差壓控制器，設定進出壓差，控制閥門的正常運行（進出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。
2、第一次清洗洗完畢設定程式為：打開原水進入閥、清水出口閥自動運行，根據水質情況設計壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應在設備運行一段時間之後，根據現場具體情況設定，達到設定壓差即自動關閉原水進入閥、清水出口閥；然後同時打開下向洗進水閥、下向出水閥口，延時2分鐘後依次打空氣出口閥、空氣進口閥，開風機，進行氣水合洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據清洗情況及水質、清洗時間可調）清洗完畢轉入上向洗程式：依次關閉下向洗進水閥、下向洗出水閥，打開上向洗出水閥、原水進水閥進行清洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據清洗情況及水質、清洗時間可調）清洗完畢，然後打開清水出口閥，關閉上向洗出水閥、空氣進口閥，停風機。3分鐘後再關閉空氣出口閥。進行正常工作，工作一段時間達到設定壓差轉入反洗程式。
註：空氣進口閥必需設定止回閥，進氣管路必須高於設備高度，並且在管路最高點設定DN15止回閥，以防倒流
