工作原理
物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入均質鍋內。 物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃淨掛壁粘料），不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、摺疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、衝擊、亂流等過程使物料在剪下縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可於短時間內完成。由於均質鍋內處於真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束後升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。均質鍋的加熱溫度通過控制臺上的溫度控制儀顯示；均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時使用；均質攪拌時間的長短根據物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制臺調節。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。
結構組成
高剪下均質乳化機分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架等構成。
主鍋由均質攪拌鍋、均質機構、雙向攪拌機構等組成。
主要技術參數
參 數 配用電源380 V50 Hz（三相電源）
乳化鍋 設計容積650 L 工作容積500 L 攪拌功率4 Kw 攪拌轉速0～60 rpm
可調均質功率7.5 Kw 均質轉速0～3500 rpm可調
水鍋 設計容積400 L 工作容積320 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960 rpm
油鍋 設計容積320 L 工作容積250 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960 rpm
真空泵功率2.2 Kw 液壓站功率1.5 Kw
安裝調試注意事項
1．接通電源，電源相符，並注意地線可靠接地，打開總電源開關，
電源指示燈亮。(電機接線後或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉。 調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉!)
2．正確接通均質鍋各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。關閉鍋蓋上各閥接口，然後打開鍋蓋上的真空閥門，再開啟真空泵抽真空，達到要求後關閉真空泵，同時關真空閥門。(詳見操作工藝流程圖)
4. 均質切削、刮板攪拌：加料後（調試時，可用水代替 ）再分別打開對應的控制開關控制均質器的運轉以及刮板攪拌的運轉。攪拌啟動前也應點動，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應即刻排除。
5．真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能過3分鐘。
6. 真空泵嚴禁無工作液運轉。泵運行時嚴禁堵塞排氣口。
7. 定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂，及時更換乾淨的潤滑油及油脂。
8.保持均質器的清潔。每次要停止使用或更換物料時 都應清洗均質器的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質軸套內的滑動軸承及軸套。清洗重新組裝後手轉葉輪應無卡滯現象，鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定後點動均質器電機轉 向正確，無其他異常，方可啟動運轉。
9.所有鍋的清潔工作由用戶按標準處理。
