骨架材料主要特性
1、靜態機械特性
包括強度、伸長、模量、斷裂功、蠕變、鬆弛等。
2、動態機械特性
(1)耐熱性能：熔點、玻璃化溫度、熱收縮、熱氧化降解。
(2)耐化學性：吸濕、水解、胺解、耐酸鹼、耐化學溶劑。
(3)耐氣候性：耐光解、耐酸雨、耐微生物。
骨架材料要求
金屬幕牆所用骨架是由橫豎桿件拼裝而成的，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。由於型鋼價格便宜、強度較高、安裝方便，所以多數金屬幕牆採用角鋼或槽鋼。型鋼材料應預先進行防腐處理。
金屬幕牆所用的不鏽鋼宜採用奧氏體不鏽鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家行業現行標準的規定。鋼結構幕牆高度超過40m時，鋼構件宦採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐塗料。鋼構件採用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小於3.5mm。
鋁合金型材應符合設計要求和現行國家標準《鋁合金建築型材》（GB/T 5237-2008）中有關高精級的規定；銷合金的表面處理層厚度和材質應符合《鋁合金建築型材》（GB/T 5237—2008）的有關規定。固定骨架的連線件主要有膨脹螺栓、墊板、墊圈、螺帽及各種設計和安裝所需的連線件。連線件應符合設計要求，並應有出廠合格證，同時應符合現行國家或行業標準的有關規定。
碳化物骨架材料
下圖幾種碳化物材料的性能參數。
性能參數表中數據表明，一般情況下，金屬碳化物的熔點高於金屬的熔點。
骨架材料必須具備與金剛石有好的相容性，與黏結金屬有好的相容性。同時，還要求具有高的耐磨性。在一些金剛石製品中，隨著工藝的逐步改進，骨架材料的用量越來越少。而在地質鑽頭、磨頭和浸漬法生產的石油鑽頭中，還是大量地使用。
一般人們用硬度來表征耐磨性，某些情況下硬度和耐磨性近乎於一致，多數情況下硬度不能完全代表耐磨性。這方面的例子很多，如金屬Pb是很軟的，硬度很低，可Pb具有相當高的耐磨性。再如，WC硬度很高，但用WC基胎體做的磨頭、鑽頭並沒有因為硬度高而導致金剛石不出刃，實際套用中效果很好，既有滿意的壽命，效率也並不低。必須注意，胎體耐磨，工具不一定耐磨，有時胎體耐磨導致工具中金剛石出刃不好。工具耐磨不單單是胎體耐磨的效果，而應是胎體和金剛石交聯作用的結果。
儘管胎體耐磨，但胎體對金剛石黏結不好，使金剛石過早脫落，脫落的金剛石與岩粉再度磨損工具，壽命反而降低。反之，如果胎體對金剛石黏結牢固，延長了金剛石刻取岩石的時間，反而會延長工具的壽命，這種情況在實際中是經常遇到的。實踐中人們常常通過骨架材料粒度的變化來調整其耐磨性和韌性。當用1~3μmWC時，耐磨性很好，但胎體發脆。如改用44μm粒度的WC，會發現胎體韌性大大提高，耐磨性有明顯降低；如用w粉代替WC粉，也發現韌性提高了，耐磨性降低了。生產實踐中可根據現場發生的情況，及時調整。調整加入量，調整粒度，調整骨架材料種類，都是奏效的方法。選擇時要綜合考慮，如原材料庫存情況、經濟合理性，欲達到最佳效果就要合理選擇。
型鋼骨架材料
室內裝飾中一些重量較大的棚架、支架、框架，需要用型鋼材料作為骨架，常用的有槽鋼、角鋼、扁鋼與圓管鋼。
1、槽鋼
槽鋼一般作為鋼骨架的梁，受垂直方向力的作用。槽鋼的受力特點是：承受垂直方向力和縱向壓力的能力較強，承受扭轉力矩的能力較差。常用槽鋼的產品為熱軋普通槽鋼。結構型槽鋼包括H型鋼和冷彎薄壁型鋼等，被廣泛用於建築用檁條、屋架、桁架、鋼架、牆架、龍骨等。HB鋼由兩塊翼板及一塊幅板焊接，經下料、自動組合、焊接、矯正即生產出合格的H型鋼產品。H型鋼易於裁剪及焊接，可以隨工程要求任意加工、設計及組合，並可製造特殊規格的產品，配合特殊工程的實際需要。H型鋼經過經濟化的設計，其斷面力矩、斷面係數、耐壓力和承荷重高於同單位重量之熱壓延型鋼。冷彎型鋼是一種高效經濟型材，由熱冷軋鋼板或鋼帶在常溫下冷加工而成，包括C型鋼、Z型鋼等產品。
2、角鋼
角鋼的套用較廣泛，一般作為鋼骨架的支撐件，也可作為承重較輕的梁架。角鋼的受力特點是：承受縱向壓力、拉力的能力較強。承受垂直方向力和扭轉力矩的能力較差。角鋼有等邊角鋼和不等邊角鋼兩個系列。常用角鋼的產品為熱軋等邊角鋼和熱軋不等邊角鋼。槽鋼、角鋼及工字形鋼的斷面形狀如下圖所示。
斷面形狀