飼料設備的分類
飼料加工設備按重量用途可分為: 飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒劑 冷卻機 乾燥機 分級篩 提升機 飼料機組 顆粒機組 預混機組等
輕型飼料加工設備可分為：飼料機械配件 飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒劑 預混機
重型飼料設備可分為：飼料機組 顆粒機組 預混機組 冷卻機 乾燥機 分級篩 提升機等
當然這樣的分類也不是最科學的，也有人建議按照飼料機械的用途，我簡單做下僅供參考：
按用途有加工類的飼料設備：飼料粉碎機械 攪拌機 顆粒劑 預混機 組要用來加工飼料用的。
按用途有分理處理的飼料設備：冷卻機 乾燥機 分級篩 提升機 清理設備等
飼料顆粒設備的主要結構和工作原理
主機主要由餵料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大於15%的配合粉料，從料斗進入餵料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然後進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難於成形，經調質後配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然後再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最後進入壓制室進行制粒。
餵料器
餵料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
調速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。
減速器
餵料減速器採用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯，進行減速，使餵料絞龍的有效轉速控制在12～120轉/分之間。
餵料絞龍
餵料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即餵入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。
飼料設備加工出飼料的主要優點
1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由於顆粒飼料在貯運和餵飼過程中可保持均一性，可減少餵飼損失8%~10%。
2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由於水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使澱粉糊化，酶的活性增強，能使被餵飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料餵養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料餵育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；餵肉雞，料肉比可降低3%-10%。
3. 貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節省運輸費用。
4. 流動性好，便於管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由於顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對於那些套用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料最受歡迎。
5. 避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由於各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。製成顆粒後就不存在飼料成分的分級，並且顆粒料不易起塵，在餵飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。
6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內後會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。採用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。
影響飼料設備生產加工的因素
不少飼料廠由於顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計要求，並且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現就制粒工藝過程中影響制粒機生產效益的主要原因分析如下：
1. 原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒鬆散，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於物料調質，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細，制粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜採用2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度，利於減少顆粒的含粉率。另外要注重製粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成複雜，各種原料比重差異較大，對於不同配方、不同品種，採用不同的混合時間，使混合均勻度變異係數達到5%左右。
2. 進料流量控制
為了使制粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入制粒機的物料流量滿足制粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。以SZLH40制粒機為例，料流量不應小於10T/H，要在實際生產中通過調整餵料器的料流穩定，比較合理的是在制粒機上方直接裝一緩衝倉，如果不設定該緩衝倉，或者緩衝倉與餵料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩定。許多飼料廠在制粒機生產效率不正常時，只是忙於在制粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說，當制粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，餵料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。
3. 生產操作
正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，並且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30mm。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特彆強調新模應配新輥，間隙應小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對餵料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好後，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、餵料器，此時餵料器應處於小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排淨機內混有雜物的料。待雜物料乾淨後，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，並同時增加蒸汽量。
4. 環模
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決於模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓模孔徑壓縮比宜採用1:8～1:13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產量高，但制出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但制粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。
飼料設備的正確使用方法
飼料粉碎機的正確使用l.、粉碎機長期作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變動工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵製作的機座上，如果粉碎機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大於粉碎機功率，並使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機安裝完後要檢查各部緊固件的緊固情況，若有鬆動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶鬆緊度是否合適，電動機軸和粉碎機軸是否平行。
4、粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與粉粹機潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響工作效率。
6、粉碎台啟動後先空轉2一3分鐘，沒有異常現象後再投料工作。
7、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障後方可繼續工作。
8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進人粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時，嚴禁用手、木棍強行餵入或拖出飼料
1、飼料粉碎機篩網的修理和更換
篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔製成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裡層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換
粉碎機每工作300小時後，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，最多不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，並注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
3、齒爪與錘片的更換
粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損後都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換後應做靜平衡試驗，以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，並注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大於1.0- 1.5克。
