基本信息
作 者：李鐵柏;中國航空科學技術研究院
責任編輯：李鐵柏
出版社：航空工業出版社
I S B N：7-80046-692-2
出版日期：1993年12月
內容簡介
飛機結構抗疲勞斷裂強化技術是在不改變結構形式、材料、不增加結構重量的前提下，經過對結構的重要部位和關鍵部位的強化工藝處理而達到提高結構壽命的目的。強化技術手冊全書共分《飛機結構抗疲勞斷裂強化工藝手冊》和《飛機結構抗疲勞斷裂強化設計手冊》。 《飛機結構抗疲勞斷裂強化工藝手冊》共分6章：第1章概論；第2章孔冷擠壓強化；第3章干涉配合鉚接；第4章干涉配合螺栓連線；第5章表面噴丸強化；第6章強化工藝工程套用實例。
目錄
第1章 概論
1.1 編寫背景和目的
1.2 強化技術概述
1.3 國內外強化技術發展概況
1.3.1 國外概況
1.3.2 國內概況
1.4 《強化工藝手冊》和《強化設計手冊》的聯繫
參考文獻
第2章 孔冷擠壓強化
2.1 孔冷擠壓強化提高疲勞壽命的機理
2.1.1 孔冷擠壓強化
2.1.2 強化機理
2.2 孔冷擠壓強化工藝分類
2.2.1 孔壁冷擠壓強化工藝
2.2.2 孔角與沉頭窩冷擠壓強化工藝
2.2.3 孔端面壓印工藝
2.3 孔壁的芯棒擠壓工藝
2.3.1 擠壓量
2.3.2 芯棒擠壓工藝的工具設備
2.3.3 潤滑劑
2.3.4 芯棒擠壓工藝的工序內容
2.3.5 芯棒擠壓工藝中的主要技術問題及處理
2.4 孔壁的開縫襯套擠壓工藝
2.4.1 擠壓量的確定
2.4.2 開縫襯套
2.5 孔角與沉頭窩擠壓強化工藝
2.5.1 擠壓參數
2.5.2 擠壓工具與設備
2.5.3 主要技術問題與原因
2.6 質量控制
2.6.1 被強化部位的初始技術狀態控制
2.6.2 工具與設備的質量控制
2.6.3 實施過程的控制
參考文獻
第3章 干涉配合鉚接
3.1 干涉配合連線提高結構疲勞壽命的機理
3.1.1 單純由於干涉配合而產生的預應力
3.1.2 受單向拉伸載荷干涉配合連線板上的合成應力分析
3.1.3 干涉配合連線提高結構疲勞壽命的機理
3.2 干涉配合鉚接簡述
3.2.1 無頭鉚釘干涉配合鉚接
3.2.2 自封鉚接
3.2.3 冠狀鉚釘干涉配合鉚接
3.3 專用工具設備
3.3.1 自動鑽鉚機
3.3.2 壓鉚機
3.3.3 風動銑切裝置
3.3.4 測量儀器
3.4 干涉量的測定方法
3.5 干涉量的控制方法
3.5.1 影響干涉量的參數
3.5.2 各種參數對干涉量的影響
3.6 干涉配合鉚接使用技術要求
3.6.1 干涉量的取值範圍
3.6.2 不同鋁合金零件的干涉鉚接
3.6.3 鋼與鋁的組合結構的干涉鉚接
3.6.4 鉚釘直徑與連線厚度的關係
3.6.5 鉚釘邊距
3.6.6 鉚釘長度的確定
3.7 干涉配合鉚接的質量控制
3.7.1 零件間的配合間隙
3.7.2 制孔及沉頭窩
3.7.3 孔及沉頭窩的檢查
3.7.4 允許不去除夾層間毛刺
3.7.5 鉚接
3.7.6 干涉量的檢查
參考文獻
第4章 干涉配合螺栓連線
4.1 干涉配合螺栓連線簡述
4.1.1 干涉配合螺栓連線的定義和特點
4.1.2 干涉配合螺栓的類型
4.1.3 干涉配合螺栓連線的定力
4.2 直螺栓的干涉配合連線
4.2.1 干涉量的計算
4.2.2 干涉量的選擇範圍
4.2.3 直螺栓干涉量的選擇原則
4.2.4 螺栓的安裝力和潤滑
4.2.5 螺栓潤滑要求
4.2.6 直螺栓的制孔
4.2.7 螺栓安裝
4.2.8 直螺栓干涉配合連線的擰緊力矩值
4.3 錐螺栓的干涉配合連線
4.3.1 干涉量的計算
4.3.2 錐螺栓干涉量的選擇原則
4.3.3 制孔
4.3.4 錐螺栓的安裝
4.3.5 錐螺栓干涉配合連線的擰緊力矩值
4.4 冷擠壓加干涉配合螺接
4.4.1 擠壓量與干涉量的匹配
4.4.2 擠壓量與干涉量的計算
4.4.3 擠壓量和干涉量的選擇原則
4.4.4 擠壓量和干涉量的選擇範圍
4.4.5 擠壓加干涉配合螺栓連線的制孔
4.4.6 擠壓孔的工藝控制
4.4.7 擠壓孔的干涉配合螺栓安裝
附錄 A 十六醇潤滑劑塗敷工藝說明書
附錄 B GM-45乾膜潤滑劑塗敷工藝說明書
參考文獻
第5章 表面噴丸強化
5.1 噴丸強化機理
5.1.1 應力強化
5.1.2 組織強化
5.1.3 弱化機理
5.2 噴丸強化設備
5.2.1 氣動式噴丸機
5.2.2 機械離心式噴丸機
5.2.3 內孔噴丸機
5.2.4 攜帶型噴丸機
5.2.5 零件的工藝裝備及模擬件
5.2.6 噴丸設備的選擇原則
5.3 彈丸
5.3.1 彈丸的種類、尺寸規格及性能
5.3.2 裝機彈丸的要求
5.3.3 選用彈丸的原則
5.4 噴丸強化質量的檢驗
5.4.1 噴丸強化工藝參數
5.4.2 弧高度試片與固定夾具
5.4.3 弧高度與弧高度曲線
5.4.4 噴丸強度
5.4.5 表面覆蓋率
5.4.6 零件噴丸強度的選擇
5.5 零件噴丸前的要求
5.5.1 零件的力學性能、尺寸及表面質量
5.5.2 噴丸設備的檢查與調整
5.5.3 噴丸強度及覆蓋率的調整
5.5.4 零件表面的清洗與防護
5.6 零件的噴丸與質量控制
5.7 零件噴丸後的處理
5.8 噴丸強化效果
參考文獻
第6章 強化工藝工程套用實例
6.1 冷擠壓強化工藝工程套用實例
6.1.1 飛機製造中的冷擠壓強化工藝工程套用實例
6.1.2 飛機修理中的冷擠壓強化工藝工程套用實例
6.2 干涉配合鉚接工藝工程套用實例
6.3 干涉配合螺接工藝工程套用實例
6.4 噴丸強化工藝工程套用實例
參考文獻
