前景
由於國家新的電鍍行業排放標準《GB21900—2008》的出台，使全國電鍍企業對新標準的實施無疑帶來巨大的環保壓力和技改壓力，而傳統處理工藝已經很難滿足環保和資源循環利用的要求。
現狀
目前電鍍廢水處理採用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作複雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
電鍍廢水處理設備新工藝設備
針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，天創公司自主研發的膜集成工藝對電鍍綜合排放水進行分級分離處理，從而有效提升傳統廢水處理技術的經濟性，不僅徹底消除廢水中的低濃度有害物質，滿足最新行業排放標準，並且進一步深度處理，使廢水達到不同的生產回用標準。
經過還原處理的鈍化液和前處理，鍍鋅、鍍鎳水洗水進入大調節池中，各種廢水在調節池中經過充分的均化後經提升泵提升至反應池1中，通過計量泵進入CaCl2,以破壞Zn2+的絡合物，在反應池2中通過計量泵進入NaOH,調節pH值在9-11範圍內，然後廢水流入反應池3中，通過計量泵進入助凝劑PAM後進入斜板沉澱池中，金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中，上清液自流進入中和池進行酸鹼調節，調回pH值在6-9範圍內，然後排放。斜板沉澱池中污泥定期排放至污泥池，用廂式壓濾機處理成泥餅後外運深埋，污泥水返回調節池。
工藝特點
膜分離工藝配置合理，可靠性好，效率高直接進入膜分離系統、避免重複加藥、降低廢水運行成本
降低反應綜合池廢水處理負擔，保證了後級處理負荷平衡
大大減少了酸和鹼的用量
出水為工業軟化水的標準，可用於生產中輔助用水環節 設備處理工藝：
前處理廢水---預處理---生化反應---排放
含鉻廢水---還原反應---沉澱---排放或至回用水收集池
含鎳廢水---重金屬回收設備成套---回用水和重金屬濃縮液
含氰廢水---破氰反應---沉澱---排放或至回用水收集池
含絡合物廢水---破絡合反應---沉澱---排放或至回用水收集池
酸鹼廢水---物化反應---沉澱---排放或至回用水收集池
綜合廢水---物化反應---沉澱---終端保障---排放
設備優勢：
1.獨有的膜技術處理廢水回收率高，能耗低;
2.獨有的重金屬線上回收設備，運行穩定，回收率高;
3.獨有的終端保障系統確保排放出水的達標;
4.自動化程度高，通過對運行參數的線上監控，保證系統精確穩定運行，減少人工成本和失誤成本;
5.擁有電鍍集控區污水治理的先進理念和技術。
