豎向電渣壓力
豎向鋼筋電渣力焊技術的套用，代替了原來習慣採用的搭接綁紮和手工電孤焊的方法。套用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。
焊接範圍
多、高層框架(或框剪等)結構中的豎向鋼筋直徑在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18～84)規定。
基本原理
電渣壓力焊是藉助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經擠壓而形成焊接接頭的方法。
詳細過程：接通電路產生電孤和孤絲，隨後周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池，電渣池溫度在1500～2000℃左右，旋轉把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程式時，附近鋼筋也達到熱塑性狀態，此時立即旋轉把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。
機具設備和材料
電焊施工1、設備
(1)現以山東省濟南市歷下通用機械廠製造的ZHJ-600型垂直鋼筋對焊機為例，其主要數據詳下表：
電源電壓 380V50HZ 正級電壓 80V
熔化電壓 25～50V 焊接電流 200～600A
焊接鋼筋直徑 16～32㎜ 焊接時間 20～40S
熔化箱 25～33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m
控制箱 340×300×180㎜ 對焊壓力 >300㎏
(2)500A及其以上電焊機：
(3)裝焊劑的鐵鏟。
2、材料：
(1)焊劑：HJ431焊劑。
(2)石棉繩：用於塞嚴焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。
(3)鋼筋：符合規範和設計要求的直徑在16～32㎜的鋼筋。
工藝流程
檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩餘焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量
操作要點
電焊施工1、基本要求：
(1)操作人員必須經培訓，考試合格後上崗。
(2)嚴格執行專人專機，焊接接頭掛牌制。
2、操作要求：
(1)檢查電壓情況。
(2)檢查夾具是否同心、靈活。
(3)確保全全施工。
(4)焊劑必須經烘烤合格。
(5)鋼筋端部10㎝左右的鐵鏽、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
(6)將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連線好。
(7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數。
附表：
電渣壓力焊焊接參數表
鋼筋直徑 16 20 25 28 32
渣池電壓(V) 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50
焊接電流(A) 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600
焊接時間(S) 23 25 27 29 34
註：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。
六、操作方法：
(1)將電源與電焊機和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯接好。
(2)調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。
(3)將控制箱電源開關置於“開”的位置，電源指示燈亮，調節時間電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜)，開始計時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需數值，如不符合反覆調幾次，直到調準為止，再按下焊槍上“關”的按鈕。
(4)把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線。(導套上端與導柱上的刻線對正)。
(5)在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準。
(6)做好上述準備工作後，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右，此後電壓值逐漸升高;順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右，見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或(BQ2)使電源斷電，如不能自動斷電，應立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保持溫度1～2分鐘後，打開焊劑筒，倒出焊劑後，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進行焊接。
(7)在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成後不要立即鬆手，要繼續把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由於夾具回彈或鬆動而造成焊口開裂。
(8)冬季施工時，應採取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間1～3秒，適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間，使渣殼起降低卻速度的作用。
勞動組織
根據每個樓層(或標準層)的施工計畫，以兩個軸線(或三個軸線)為一個流水段，也可根據接頭數量增減軸線數，在勞力上，安排兩人一台焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個裝拆夾具施焊，一個流水段二至四個豎焊組同時焊接，在施工層第一段流水梁筋綁紮完後，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱牆豎向主筋，並隨後安排綁其箍筋固定，此時樑柱節點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊，嚴禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。
每組(2人)每台班可焊32～34個接頭(熟練操作後仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標準層施工的絕對時間，明顯的加快了工程進度。
質量和缺陷處
1、取樣數量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。強度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建築物中，每300個接頭為一批，在現澆砼框架結構中，每一層樓層中以300個同規格接頭為一批，不足300個按一批計算。
2、外觀檢查：
(1)接頭焊點均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質量缺陷。
(2)接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%，同時不得大於2㎜.
(3)接頭處彎折不得大於4°。
對以上外觀檢查不合格的應割除重焊。
3、拉力實驗：鋼筋焊接拉力實驗的結果，三個試件均不得低於該組鋼筋母材的抗拉強度，如有一個試件的抗拉強度低於規定值，應取雙倍數量的試件進行復驗，復驗結果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求，該批接頭判為不合格。
4、焊接通病及處理防止措施：
缺陷處理 防止措施
偏心 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具。
彎折 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具鬆開時間。
咬邊 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間，及時停機，適當加大頂壓量。
未熔合 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當增加焊接電流。
焊包不均 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風大時，增加一人扶正。
焊包下流 塞好石棉布
氣孔 焊劑不得潮濕，除銹。
質量及安全措施
電焊施工1、電源電纜和控制電纜聯接要正確。
2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6～10㎜2，鋁線為20㎜2.
3、上下鋼筋端部要直、平，除去鏽蝕和油污。
4、431焊劑要烘乾，切勿用潮濕焊劑施焊。
5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小於0.1d，或小於2㎜.
6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
7、電源一次線截面積不小於25mm2，二次線上的電壓降不大於4V.
8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。
9、施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格後方可施焊。
10、在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量。
11、下班後必須保管好機頭，控制箱，電纜等，避免損壞。
總之，豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術，應在多層和高層框架結構豎向鋼筋連線中大力推行。
