電焊施工

電焊施工

豎向鋼筋電渣力焊技術的套用,代替了原來習慣採用的搭接綁紮和手工電孤焊的方法。套用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握。

豎向電渣壓力

豎向鋼筋電渣力焊技術的套用,代替了原來習慣採用的搭接綁紮和手工電孤焊的方法。套用此技術可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人勞動強度的良好效果,而且工藝操作簡單、容易掌握。

焊接範圍

多、高層框架(或框剪等)結構中的豎向鋼筋直徑在16~32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18~84)規定。

基本原理

電渣壓力焊是藉助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤,來熔化焊劑而獲得2000℃以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化,再經擠壓而形成焊接接頭的方法。
詳細過程:接通電路產生電孤和孤絲,隨後周圍的焊劑和鋼筋端部迅速熔化形成渣池,電渣池溫度在1500~2000℃左右,旋轉把手,將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程式時,附近鋼筋也達到熱塑性狀態,此時立即旋轉把手,使上筋突然下落,擠出渣池全部熔渣和液態金屬,形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。

機具設備和材料

電焊施工 電焊施工

1、設備
(1)現以山東省濟南市歷下通用機械廠製造的ZHJ-600型垂直鋼筋對焊機為例,其主要數據詳下表:
電源電壓 380V50HZ 正級電壓 80V
熔化電壓 25~50V 焊接電流 200~600A
焊接鋼筋直徑 16~32㎜ 焊接時間 20~40S
熔化箱 25~33㎜ 焊槍尺寸 620×200×180m
控制箱 340×300×180㎜ 對焊壓力 >300㎏
(2)500A及其以上電焊機:
(3)裝焊劑的鐵鏟。
2、材料:
(1)焊劑:HJ431焊劑。
(2)石棉繩:用於塞嚴焊劑盒下部間隙,防止焊劑外漏。
(3)鋼筋:符合規範和設計要求的直徑在16~32㎜的鋼筋。

工藝流程

檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩壓→加壓頂鍛保溫→收集剩餘焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

操作要點

電焊施工 電焊施工

1、基本要求:
(1)操作人員必須經培訓,考試合格後上崗。
(2)嚴格執行專人專機,焊接接頭掛牌制。
2、操作要求:
(1)檢查電壓情況。
(2)檢查夾具是否同心、靈活。
(3)確保全全施工。
(4)焊劑必須經烘烤合格。
(5)鋼筋端部10㎝左右的鐵鏽、油污等用鋼刷除去,不直部分用氣焊割掉。
(6)將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連線好。
(7)按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數。
附表:
電渣壓力焊焊接參數表
鋼筋直徑 16 20 25 28 32
渣池電壓(V) 25~50 25~50 25~50 25~50 25~50
焊接電流(A) 250~350 350~450 450~550 500~550 550~600
焊接時間(S) 23 25 27 29 34
註:當電壓波動時,應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。
六、操作方法:
(1)將電源與電焊機和控制器,焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜,按圖聯接好。
(2)調整電焊機電流調節裝置,使其為所需數值。
(3)將控制箱電源開關置於“開”的位置,電源指示燈亮,調節時間電位器旋鈕至所需位置上,調整時間電位器方法是:按下焊槍上“開”的按鈕(焊槍只接控制電纜,不接焊接電纜),開始計時,到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止,看這段時間是否符合所需數值,如不符合反覆調幾次,直到調準為止,再按下焊槍上“關”的按鈕。
(4)把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上,把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上,對準引孤線。(導套上端與導柱上的刻線對正)。
(5)在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內堵嚴,關閉焊劑筒,將431焊劑倒入焊劑筒,以裝滿為準。
(6)做好上述準備工作後,按下焊槍上的電源“開”的按鈕,焊接電源接通,反時針搖動手柄,開始引孤,電壓表指示30V左右,此後電壓值逐漸升高;順時針搖動手柄,使熔池電壓保持40V左右,見焊槍上儀表紅燈熄滅時,順時針搖動手柄加壓,因機械連桿下行時碰觸微動開關BQ1或(BQ2)使電源斷電,如不能自動斷電,應立即按下焊槍上“關”的按鈕,使之斷電,至此一個接頭焊完。保持溫度1~2分鐘後,打開焊劑筒,倒出焊劑後,卸下焊槍,焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭,插入另一做好準備的焊槍上,當另一焊槍準備完閉,即可旋焊,這樣可以交替進行焊接。
(7)在夾具和鋼筋自重的壓力下,稍用力即能滿足頂壓壓力的要求,頂壓完成後不要立即鬆手,要繼續把持操作桿5~8秒鐘,防止焊縫凝固前由於夾具回彈或鬆動而造成焊口開裂。
(8)冬季施工時,應採取緩慢冷卻法,延長焊接通電時間1~3秒,適當增加焊接電流,延長打掉渣殼的時間,使渣殼起降低卻速度的作用。

勞動組織

根據每個樓層(或標準層)的施工計畫,以兩個軸線(或三個軸線)為一個流水段,也可根據接頭數量增減軸線數,在勞力上,安排兩人一台焊槍為一豎焊組:其中一人扶插鋼筋,一個裝拆夾具施焊,一個流水段二至四個豎焊組同時焊接,在施工層第一段流水梁筋綁紮完後,未澆梁板砼前,豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱牆豎向主筋,並隨後安排綁其箍筋固定,此時樑柱節點處柱子箍筋外必須加保護層墊塊,嚴禁塔吊等碰撞,防止豎筋位移。
每組(2人)每台班可焊32~34個接頭(熟練操作後仍有增加的潛力)這樣安排在不影響其它任何工序的情況下,豎焊不占用標準層施工的絕對時間,明顯的加快了工程進度。

質量和缺陷處

1、取樣數量及方法:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。強度檢查時,從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建築物中,每300個接頭為一批,在現澆砼框架結構中,每一層樓層中以300個同規格接頭為一批,不足300個按一批計算。
2、外觀檢查:
(1)接頭焊點均勻,不得有裂縫,鋼筋表面不得有明顯燒傷,氣孔、咬邊,夾渣等質量缺陷。
(2)接頭軸線位移不得超過鋼筋直徑的10%,同時不得大於2㎜.
(3)接頭處彎折不得大於4°。
對以上外觀檢查不合格的應割除重焊。
3、拉力實驗:鋼筋焊接拉力實驗的結果,三個試件均不得低於該組鋼筋母材的抗拉強度,如有一個試件的抗拉強度低於規定值,應取雙倍數量的試件進行復驗,復驗結果仍有一個及一個以上試件強度達不到上述要求,該批接頭判為不合格。
4、焊接通病及處理防止措施:
缺陷處理 防止措施
偏心 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,頂壓用力適當,及時修夾具。
彎折 將鋼筋矯直,鋼筋安放正直,適當延長夾具鬆開時間。
咬邊 將鋼筋矯直,適當縮短焊接時間,及時停機,適當加大頂壓量。
未熔合 提高鋼筋下送速度,延遲斷電時間,檢查夾具,適當增加焊接電流。
焊包不均 鋼筋端部不平,鋼筋位置正中,風大時,增加一人扶正。
焊包下流 塞好石棉布
氣孔 焊劑不得潮濕,除銹。

質量及安全措施

電焊施工 電焊施工

1、電源電纜和控制電纜聯接要正確。
2、電源和控制器外殼必須固定接地線,接地線如為銅線,截面面積為6~10㎜2,鋁線為20㎜2.
3、上下鋼筋端部要直、平,除去鏽蝕和油污。
4、431焊劑要烘乾,切勿用潮濕焊劑施焊。
5、上下鋼筋要求對齊,軸線偏移量小於0.1d,或小於2㎜.
6、操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
7、電源一次線截面積不小於25mm2,二次線上的電壓降不大於4V.
8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。
9、施焊前應對所用鋼筋進行試焊,合格後方可施焊。
10、在施焊過程中,應隨機檢查焊接質量。
11、下班後必須保管好機頭,控制箱,電纜等,避免損壞。
總之,豎向電渣壓力焊是一種綜合效益極好的技術,應在多層和高層框架結構豎向鋼筋連線中大力推行。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們