充電電池分類
1.按手機配合位置分：
內置電池和外置電池。
2.按封表結構分：
超聲電池，卡扣式電池，PC熱縮膜電池，紙包裝電池。
3.按電源輸出形式分：
插頭連線電池，PCB板輸出電池，帶五金電池（五金支架電池和五金啤塑電池） 。
充電電池的結構開發設計細節及技術規範
內置電池結構設計
1）為了提高電池容量，內置電池通常可做成通框或方框形，然後外加商標固定。
2）料厚最小可取0.5mm，局部可取0.4mm。
3）底殼可考慮用鋁片或鋼片（0.2mm），嵌入式注塑形成。
4）熱收縮平整，不能起級，起泡。不能露電芯及PCB。
5）標貼平整，不能露電芯及PCB。
6）外置電線插頭，電線須焊接牢固 。
外置電池結構設計
1．結構設計的材料要求
1）充電電池腋売材料通常有ABS，ABS+PC：PC，防火ABS，防火PC。
2）ABS材料成本低，流動性中等，收縮率可取0.5。超聲性能優良，適合於膠件褻厚的電池及內置電池。
3）PC斗流動性差，冷卻速度快，收縮率小，通常可取0.4%。模具須用耐磨鋼並淬火。塑膠壁厚應均勻，材料成本高，超聲比鉸困難。
4）防火ABS及防火RC，適用於對防火有特殊要求的電池。
2．結構設計對外觀要求
1）面殼料厚通常最小取0.6mm。底殼最小可取0.5mm，局部可取0.4mm。
2）超聲線位置不限，可放在面殼，也可放在底殼，也可以面、底殼混放。
超聲線結構呈三角形，底端可取0.3mm，高度可取0.35m。若超聲位置較寬，則超聲線可設計成等腰三角開形“△”，反之，可設計成直角三角形“⊿”，超聲線可間隔分布，也可連續分布，通常間隔分布為好。
3）面、底殼料厚須盡里均勻，並且考慮廢件入水位置及模具類型。防止縮水及烘影。
4）面、底殼脫模度通常可取1°-1.5°。
5）面、底殼外露面須註明不允許布頂針，防止具響外觀 。
6）根據塑廢件材斟及膠厚，確定產品收縮率。
7）設計時須考慮裝酉配，加工方便，工芝簡單。
8）產品有模穴號標識。並且模空號不影裝配及外觀。
9）電極位置須有正、負極標識（可印刷在商標上）。
10）面、底儘量與不與支架混放在一起開模。
11）產品設計完成後；在開模的同時，須提前完成油顏色打樣。
12）開模的同時，須通知塑膠部完成調素材顏色。
3.如何進行手工抄數
1）手工抄數時，須找準測量定位基準。
2）手工抄數常用工具有遊標卡尺、千分尺、高度尺、各種R規、塞規。能用鑼床拖表抄數更好；條件允許時可用攝暴儀，抄數機。
3）抄數時最好與手機外殼裝配在一起測里，使外形確。
4）抄數時電池外形尺寸與手機裝配位置須留有至少0.15m隙。
5）CNC抄數或手工抄數，須用外形手板，與手機試裝檢驗是否正確。
4.五金件設計時相關參數
1）電金厚度為20u"±5U"，對於禮品電池可取10U"±2U"。
2）五金材料厚度通常取0.2mm；特殊情兄可取0.15mm五金件須通過鹽霧試。
5.超聲焊接時相關參數
超聲時電子元件不許斷裂（電子元件布局局合理，3+及3－位置正確）。
6.PCB結構設計相關參數
1）電金位固定牢固，能承受300G力不變形，不露底。
2）碰片常有鍍鎳鋼片，普通鎳片及全軟鎳片。全鎳片通常用於折彎角度較大的位置。
3）如果電池內腔空間較小，則可改為軟板（0.2mm)。
4）PCB板須主明明“布元件面”和元件高度，及哪些位置不許布元件。
7．電池與手機相配合間隙設計要求
1）面底殼須加雙面膠。
2）按鈕裝配的側邊須加傾斜角1°-2°，便於裝配。
3）電池成品與手機裝後，其左右及尾部可不留間隙，但前部須留0.1mm-0.15mm間隙。
4）電池組裝（工藝要求）。
5）裝配後成品須通過跌落測試。
6）與手機裝配較靈活，不易太緊，側邊縫隙均勻，縫隙值不大於0.25mm。
7）側邊段差不大於0.2mm。前部縫隙不大於0.15mm。
8）電池底売與手機売底面之間的間隙最小取0.1mm。與手機売兩內側間隙最小取0.1mm。
8．電子元件與輔料及電芯的設計注意事項
1）內橋須與電芯絕緣，且內橋與碰片間距應不小於3mm以下，以免碰焊時燒壞內橋。
2）電芯（最大厚度尺寸計）與面売之間的間隙可取0.15mm-0.2mm。
3）電芯須同時考慮國產和進口電芯，保持通用性，互換性。
9．防水貼紙的設計
常見的大小為5*5，厚度為0.2-0.3。
10．在手機整機框架設計時將電池部份發給供應商評估內部空間（主要是PCB空間）是否足夠 。
