電廠點檢

1、點檢的概念
1．1概述
現代化企業生產中，生產裝備的自動化程度不斷提高，設備投資占企業固定資產投資的60%～70%，備品備件維修材料占用流動資金為企業全部流動資金的40%。因此，改善設備技術狀態，提高裝備利用率減少設備資金占用額，降低維修費用對提高企業的生產經營目標和經濟效益有著重大意義。
設備點檢管理制度是一項科學的管理方法。它的基本依據在於再優秀的員工也有疏漏之處也存在著人的天生的惰性。而生產設備在使用過程中出現的惡性事故大部分都起源於設備的鬆動、積塵、缺油、缺相、短路、斷路等簡單故障的發生。人的天生的惰性加上簡單故障即導致惡性故障或事故的發生。點檢管理制度主要的任務就是通過一套科學的管理方法來克服人的天生惰性避免低級錯誤所導致的惡性事故的發生，並為企業全員設備管理打下基礎。
1．2點檢的概念
缺陷 指能夠構成設備故障原因的設備損傷.
潛在缺陷 設備系統存在缺陷但不為人們所知或人們不予理會,該缺陷最終導致故障的發生(如灰塵雜質鬆動磨損振動變形等可見缺陷).
故障 一般定義為設備(系統)或零部件喪失了規定功能的狀態.
可以指由於人為原因應做好而未做好的工作導致的設備功能的損失.
也可定義為人們對潛在缺陷不採取措施因此使潛在缺陷暴露出來並導致設備功能的損失.若將潛在缺陷修復則設備的故障將趨向為0．
點檢　所謂點檢，既指預防性檢查．它是利用人的＂五感＂（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時採取對策將故障消滅於萌芽狀態的一種設備檢查方法．點檢的目的，就是防事故於未然，保持設備性能的高度穩定，延長設備使用壽命提高設備效率．
點檢制　全稱為設備點檢管理制度．是/設備管理工作中的一項基本責任制度．通過點檢人員對設備進行點檢（預防性檢查）準確掌握設備技術狀況，實行有效的計畫維修，維持和改善設備工作性能，預防發生事故，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產，降低維修費用。
所謂點檢制，就是以點檢為核心的設備維修管理體制。在該體制下，點檢、運行、維修三方按照分工協定共同對設備的正常使用負責，但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處於核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。負有設備點檢和設備管理職能。點檢員應對轄區內的設備負有全權責任。
點檢制推行操作者日常點檢、專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢，三者對同一台設備進行維護、診斷、修理“三位一體”的點檢制度。
設備點檢是一種科學的管理方法。引進日本＂全員生產維修＂（ＴＰＭ）設備維修制度的基礎上按照中國國情建立的一套行之有效的設備點檢管理制度．設備管理的基礎源於點檢，點檢是預防維修的基礎，是現代化管理體制的核心．　
二、點檢的內容、種類、周期
1﹚傳統設備的檢查形式
⑴事後檢查：設備突發故障後為恢復設備性能，以及為了確定修複方案所採取的對應性檢查。無固定的檢查周期、檢查內容、檢查人員。
點檢技術：