電廠補給水常來源於地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉澱、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設備處理，以海水為補給水源需海水淡化設備處理後才能進入電廠的水循環系統。
在膜處理系統中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的最大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設定預過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質，並降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下,為此脫氣膜應該在低於5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作.
典型工藝流程:
·預處理-反滲透－電去離子（EDI）-離子交換除鹽
·預處理－反滲透設備
·預處理－反滲透－離子交換除鹽
高壓鍋爐補給水處理設備適用於熱電廠及大中型工礦企業鍋爐補給水的處理。採用世界上最先進的反滲透膜元件，壓力容器等設備，配以合理而又有前處理和後處理設備，能生產出符合電力行業中,高壓鍋爐補給水標準的水。控制系統採用工控機程控控制，可實現自動起停，加藥及沖洗，自動監測各種運行參數，以便生產管理。
設備性能:
脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式複合反滲透膜，產水水質優良，運行成本低廉，使用壽命長。
高效率，低噪聲。
進口線上原水及產品水的水電導儀，PH表可隨時監測水質情況。
進口線上產品水，濃水流量計，可隨時監測產品水量及系統回收率。
配置自動循環清洗系統，以備膜污染後清洗之用。
快衝閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。
運行參數:
單機出力：10M3/h-120M3/h
脫鹽率：反滲透系統98%
操作壓力：1Mpa-1.5Mpa
回收率：75%-80%
PS:回收率：75%-80% 燃煤火力發電廠是我國電力工業的重要組成部分。水在電力工業中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求最嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數發展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是十分嚴格的，因此除了常規的混凝、沉澱、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水製備技術。
製備電力鍋爐補給水系統超純水的工藝流程
電力行業製備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、採用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、採用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、採用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
三種製備電力鍋爐補給水系統用超純水的工藝比較
目前製備化工行業用超純水的工藝基本上是以上三種，其餘的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列於下面：1、第一種採用離子交換樹脂其優點在於初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸鹼，而且對環境有一定的破壞性。
2、第二種採用兩級反滲透設備，其特點為初投次比採用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在於相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
3、第三種採用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前製取超純水最經濟，最環保的超純水製備工藝，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初投資相對以上兩種方式過於昂貴.操作簡便，運行費用低。
