成立歷史
雷射加工國家工程研究中心是國家工程研究中心建設計畫項目之一，是國家利用世界銀行貸款科技發展項目中的子項目。1994年1月，國家計委以“計科計（1994）29號文”，同意以華中科技大學為依託建設雷射加工國家工程研究中心，1995年7月國家計委以“計科技（1995）993號文”，下發了關於雷射加工國家工程研究中心可行性研究報告的批覆，2003年11月30日通過國家發改委組織的專家驗收。
目的和特色
目的
● 通過研究開發，不斷解決雷射加工中的關鍵技術和共性技術問題，推動和加快我國雷射加工產業的發展；● 通過雷射加工設備和雷射加工技術的推廣套用，促進我國傳統加工業的技術改造和進步。
特色
● 應雷射學科多學科交叉綜合的特色，利用華中科技大學以工為主多學科綜合交叉的優勢，逐漸形成一支專業、學歷和年齡結構合理，敢打硬仗，能打硬仗的研究開發隊伍，形成跨院、系，跨學科協同作戰的良好傳統；● 在高功率雷射器、雷射加工設備方面具有很強的研究開發、工程設計和製造能力；
● 研究工作緊密結合國民經濟建設的急需，十分重視科研成果轉化和推廣套用，並具備較強的成果轉化能力和推廣套用能力；
● 將雷射加工設備的研製和雷射加工技術、雷射加工工藝研究緊密結合，不斷拓展雷射加工套用領域。
從事領域
雷射加工國家工程研究中心主要針對汽車、機械、電子、冶金、石油化工等工業中急需的雷射切割和焊接等技術及系統，特別是 CO2雷射切割和焊接技術及系統為主要研究與開發為對象，建立了雷射技術及器件基礎研究平台；雷射關鍵技術和共性技術工程化系統集成平台。著重進行工程化開發研究、形成中試生產的能力，為企業提供滿足市場需要的工程化、產業化的雷射產品和工藝技術，以提高我國傳統加工工業高技術的含量，推動企業的技術創新和最佳化加工工業的結構，並向全國推廣雷射加工技術。主要從事雷射器件、雷射加工工藝與成套設備的研究以及科研成果的商品化、產業化，是國家“六五”至“十五”期間國家重點科技攻關計畫中“雷射技術”項目的牽頭單位，在國內最先研製出2000W、5000W、10000W橫流CO2雷射器，是我國橫流CO2雷射器重要的技術源頭單位。中心結合市場需求研製出焊接、切割、熱處理、熔覆等多種。
實力
中心有員工300餘人，其中博士、碩士占 45%，中國雷射界資深專家、教授24人，已與美國、德國、澳大利亞、日本、英國、新加坡、香港等國家和地區的著名研究機構和企業建立起緊密的合作關係；擁有科研、開發和中試生產用房地產23000米，儀器設備1000餘台。雷射加工國家工程研究中心建立兩個基地，即：研發基地和產業基地， 研發基地建築面積 6000m ，其中：總裝調試大廳 1000m ，雷射加工工藝研究中心1400m ，雷射器及器件研製用房 3200m ，機械加工車間 400m 。雷射產業基地在武漢東湖新技術開發區大學科技園區，主要建築由管理與技術開發樓、生產車間及輔助設施組成。園區占地面積 67 萬m ，建築總面積16120m 。中心實行“一個中心、兩個基地”的運行與管理模式，即：技術創新、中試基地和產業化基地。技術創新、中試基地的成果通過產業化基地的標準化和商品化推向市場或技術轉移到行業內其它企業。產業化基地負責新產品的市場開發和規模化生產。
在完成科技成果開發與轉化的同時，針對高功率雷射器件和主要配套技術進行創新和技術儲備，現有開發500-10KW高功率CO2氣體雷射器、100W-500W固體雷射器、雷射微焊機、雷射標刻機、雷射手術器已形成系列產品，數控二、三、五坐標雷射加工機，大型軋輥雷射毛化系統等重大裝備。完成了多項重大工程化套用項目，如：“矽鋼生產線雷射切割焊接、組合工藝及線上拼焊成套裝備”、“轎車變速箱雙聯齒輪雷射焊接生產線”、“五軸聯動雷射加工數控系統、焦點位置自適應控制系統和CAD/CAM系統”、“百瓦級全固態雷射器關鍵技術及產業化”、“生產線用大型軋輥雷射刻花加工設備”、“汽車發動機缸體（套）線上雷射淬火生產線”、“雷射軋輥表面強化”、“4.0kW軸快流CO2雷射器”等。
雷射加工國家工程研究中心現有固定資產4,000萬元，其中：利用世行貸款 392 萬美元和國內配套資金 780 萬元人民幣購置了3.5kW 軸快流 CO2 雷射切割機、 2.5kW 射頻激勵 CO 2雷射切割、焊接機、1kW 固體 YAG 加工系統、10kW CO2 雷射熔履成套設備、固體雷射打標機、固體雷射焊接機和部分雷射加工質量檢測設備，為雷射加工技術驗證和推廣提供基礎條件，建立了加工工藝資料庫。現有各類加工設備和檢測設備計 100台，其中：加工設備10 台（套），檢測設備儀器80台（件），能滿足雷射加工工程化驗證的需要。
