發展
木材的碳氫化合物含量高，是易燃材料。迄今尚無使木材在靠近火源時不燃燒的方法。木材難燃的要求是降低木材燃燒速率。減少或阻滯火焰傳播速度和加速燃燒表面的炭化過程。這對建築、造船、車輛製造等工業部門至為重要。
公元前4世紀，古羅馬人已知用醋液,以後又用明礬溶液浸泡木材，以增強其抗燃性。在古希臘、埃及和中國，也有用海水、明礬和鹽水浸漬，以提高木材阻燃性能的。但直到15～16世紀，阻燃處理的方法都比較簡單。到17～18世紀才開始有獲得專利的阻燃劑和處理方法。但木材阻燃作為工業技術則遲至19世紀末20世紀初才首先在歐美一些工業先進的國家得到發展，並形成了阻燃處理工業。20世紀40年代，戰爭的需要加速了這一工業的發展；50～60年代的阻燃劑仍以無機鹽類為主，但採用了更多的、新的複合型阻燃劑，增強了阻燃效果。60年代以後有機型阻燃劑、特別是樹脂型阻燃劑得到發展，為克服無機鹽類易流失、易吸濕等缺點提供了可能。
木材燃燒和阻燃機理 當木材遇100℃高溫時,木材中的水分開始蒸發；溫度達180℃時,可燃氣體如一氧化碳、甲烷、甲醇以及高燃點的焦油成分等開始分解產生； 250℃以上時木材熱解急劇進行，可燃氣體大量放出,就能在空氣中氧的作用下著火燃燒；400～500℃時，木材成分完全分解，燃燒更為熾烈。燃燒產生的溫度最高可達900～1100℃。
木材燃燒時,表層逐漸炭化形成導熱性比木材低(約為木材導熱係數的1/3～1/2)的炭化層。 當炭化層達到足夠的厚度並保持完整時，即成為絕熱層，能有效地限制熱量向內部傳遞的速度，使木材具有良好的耐燃燒性。利用木材這一特性，再採取適當的物理或化學措施，使之與燃燒源或氧氣隔絕，就完全可能使木材不燃、難燃或阻滯火焰的傳播，從而取得阻燃效果。
阻燃方法
包括化學方法和物理方法。
化學方法
主要是用化學藥劑，即阻燃劑處理木材。阻燃劑的作用機理是在木材表面形成保護層，隔絕或稀釋氧氣供給；或遇高溫分解，放出大量不燃性氣體或水蒸氣，沖淡木材熱解時釋放出的可燃性氣體；或阻延木材溫度升高，使其難以達到熱解所需的溫度；或提高木炭的形成能力，降低傳熱速度；或切斷燃燒鏈，使火迅速熄滅。良好的阻燃劑安全、有效、持久而又經濟。
根據阻燃處理的方法，阻燃劑可分為兩類：①阻燃浸注劑。用滿細胞法注入木材。又可分為無機鹽類和有機兩大類。無機鹽類阻燃劑(包括單劑和復劑)主要有磷酸氫二銨[(NH)HPO)]、磷酸二氫銨(NHHPO)、氯化銨(NHCl)、硫酸銨[(NH)SO]、磷酸(HPO)、氯化鋅 (ZnCl)、硼砂(NaBaO·10HO)、硼酸(HBO)、硼酸銨[(NH)BO·4HO]以及液體聚磷酸銨等。有機阻燃劑(包括聚合物和樹脂型)主要有用甲醛、三聚氰胺、雙氰胺、磷酸等成分製得的MDP阻燃劑,用尿素、雙氰胺、甲醛、磷酸等成分製得的UDFP胺基樹脂型阻燃劑等。此外，有機鹵化烴一類自熄性阻燃劑也在發展中。②阻燃塗料。噴塗在木材表面。也分為無機和有機兩類：無機阻燃塗料主要有矽酸鹽類和非矽酸鹽類。有機阻燃塗料主要可分為膨脹型和非膨脹型。前者如四氯苯酐醇酸樹脂防火漆及丙烯酸乳膠防火塗料等；後者如過氯乙烯及氯苯酐醇酸樹脂等。
物理方法
從木材結構上採取措施的一種方法。主要是改進結構設計，或增大構件斷面尺寸以提高其耐燃性；或加強隔熱措施，使木材不直接暴露於高溫或火焰下：如用不燃性材料包復、圍護構件,設定防火牆,或在木框結構中加設擋火隔板，利用交叉結構堵截熱空氣循環和防止火焰通過，以阻止或延緩木材溫度的升高等。 工業已開發國家的木材防火或阻燃處理以化學方法占主要地位；而中國以往則多以結構措施為主，化學方法也有一定的發展。隨著高層建築、地下建築的增多，航空及遠洋運輸事業的發展，以及古代建築和文物古蹟的維修保護等的日益受到重視，木材防火和阻燃處理的套用和改進將成為迫切需要。
由北京盛大華源科技有限公司生產的 阻燃劑ZRM是一種受專利保護的 阻燃劑。主要用途之一是生產符合GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》標準規定的等級B和C的 阻燃木材。
產品不含其它任何有毒或有害物質。
ZRM阻燃劑是根據含磷－氮－碳－硼－鋁－鈦－鈉的協同作用開發而成的，並對其功能基團進行封閉處理。ZRM阻燃劑不僅具有卓越的阻燃性能，而且可以提高製品的力學性能，降低產品的甲醛釋放量、避免游離甲醛對環境的污染。
特徵
與現有技術相比的特點
1. 對產品的膠合強度沒有影響。
2. 吸濕性能低，高溫高濕環境產品平衡含水率與普通板一致。
3. 對飾面和油漆等二次加工性能沒有影響。
阻燃機理
ZRF阻燃劑是根據含磷－氮－碳－硼－鋁－鈦－鈉的協同作用開發而成的。
遇火時，該複合物將產生一系列化學反應：
① 將熱源對板材的熱輻射反射回去，降低板材的溫度。
② 阻燃劑分解吸收大量熱量，從而降低表面溫度。
③ 熱分解產生的水蒸氣和其它惰性氣體降低了製品周圍的氧氣濃度，中斷了燃燒連鎖反應。
④ 發泡和熔融產生的玻璃態覆蓋層，大幅度降低了氧氣和熱量向纖維板內部的傳遞。
⑤ 迅速與木材熱解釋放出的高能物質H+結合,避免其與氧氣產生燃燒反應。
⑥ 磷－氮－硼－鋁催化劑，使纖維素和半纖維素脫水炭化，變為非活性炭結構C=C，使木材的燃燒熱能降低70%以上。
⑦ 非活性炭結構C=C覆蓋在表層，加速內部非活性炭層的形成。
對環境安全
對建築材料的環保性和毒理學性關注正在日益增加。
含鹵系阻燃劑對環境具有極為嚴重的破壞作用，僅用於合成物及聚合物中。
不含有任何對環境有害的成分。
利用阻燃劑ZRM生產阻燃木材的工藝
阻燃劑ZRM是白色塊狀化合物：pH (10克/100毫升H2O): 5.5～7.0
水溶性： 30克/100毫升H2O（25℃）
單位密度： 600～700公斤/立方米
含水量： 小於8%
阻燃木材生產工藝--常壓浸漬法
1. 在容器中放入750公斤水，加入250公斤阻燃劑ZRM，攪拌，使阻燃劑溶解變為透明溶液；
2. 將木材放入阻燃浸漬處理槽中，固定；
3. 在阻燃浸漬處理槽中加入阻燃劑，阻燃劑液面高出木材上表面10厘米以上；
4. 在加熱管中通入加熱介質，使阻燃劑溶液的溫度維持在55～60℃；
5. 根據木材的種類和厚度，浸漬時間為1～120小時；
7. 取出木材；
8. 乾燥至合適的含水率。
阻燃木材生產工藝—真空高壓浸漬法
1. . 將木材裝入高壓浸漬罐中，蓋好蓋；
3. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分鐘；
4. 打開連線阻燃劑儲存罐的閥門，依靠真空將阻燃劑導入高壓浸漬罐中，阻燃劑充滿浸漬罐時解除真空，關閉真空閥門；
5. 緩慢加壓到0.8～1.2MPa，並保持1～4小時。保持時間根據木材樹種和厚度確定；
6. 阻燃劑吸收量：乾阻燃劑/乾木材=11～13%。事先取3～5塊同規格的木材，標號、稱重（G0），將試樣分散裝入浸漬槽；浸漬一段時間後，取出試樣，稱重（G1）；阻燃劑吸收量=25*（G1-G0）/G0。如果阻燃劑吸收量不足，延長浸漬時間。
7. 解除壓力，排出藥劑，關閉加壓閥和連線阻燃劑儲存罐的閥門；
8. 抽真空至600～650毫米汞柱，保持10～15分鐘；
9. 解除真空，取出木材； 乾燥至合適的含水率。
檢測結果
| 項目 | 規定 | 結果 | |
| 阻燃性能 | FIGRA | ≤250W/S | 98 |
| LFS | < 試件邊緣 | 未達到 | |
| THR600 | ≤15MJ | 8.7 | |
| SMOGRA | ≤180m2/s2 | 56 | |
| TSP600 | ≤200m2 | 27 | |
| 燃燒滴落物/顆粒 | 小於10秒 | 無 |
