離心型風機-工作原理
是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力並排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。它根據動能轉換為勢能的原理，利用高速鏇轉的葉輪將氣體加速，然後減速、改變流向，使動能轉換成勢能（壓力）。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然後進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發生在葉輪中，其次發生在擴壓過程。在多級離心型風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產生更高壓力。種類
按氣體流動的方向，通風機可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。離心型風機
離心型風機[1]
離心型風機
離心型風機[2]
結構
機殼：由鋼板製成堅固可靠，可為分整體式和半開式，半開式便於檢修。葉輪：由葉片、曲線型前盤和平板後盤組成。
轉子：應做過靜平衡和動平衡，保證轉動平穩，性能良好。
傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪（或聯軸器）組成。
離心型風機I型和II型
離心型風機I型和II
離心型風機參考圖片
離心型風機參考圖片
離心型風機
離心型風機離心型風機-選型
1、在選型時注意外型尺寸及結構是否與設備吻合，避免在安裝過程中，風機的孔徑、孔距、厚度等尺士寸差異，導致無法安裝使用。2、風機內部結構及材料直接影響到風機的性能及壽命，在樣品測試階段應對風機進行相關性能或老化測試，通過檢測，確保風機能在所要求的環境條件下作業，並保證風機的工作壽命。
3、同時多選幾家進行測試，在詢盤過程中，最好與他們的工程人員有一定的接洽。
4、根據廠房大小，確定所需全壓的大小，便於提高運行效率。
離心型風機-用途
1、工廠、車間、礦井、隧道、冷卻塔、船舶等通風、排塵和散熱用途。
2、鍋爐和工業爐窯的通風和引風。
3、鋼鐵冶煉、火力發電、新型乾法水泥、石油化工、污水處理、餘熱回收、煤氣回收及核電等領域通風。
4、穀物的烘乾和選送。
5、風洞風源和氣墊船的充氣和推進。
離心型風機-性能特點
離心型風機實質是一種變流量恆壓裝置。當轉速一定時,離心風機的壓力-流量理論曲線應是一條直線.由於內部損失,實際特性曲線是彎曲的。離心型風機中所產生的壓力受到進氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進氣量,最高進氣溫度(空氣密度最低)時產生的壓力最低.對於一條給定的壓力與流量特性曲線，就有一條功率與流量特性曲線.當鼓風機以恆速運行時，對於一個給定的流量,所需的功率隨進氣溫度的降低而升高。離心型風機工作時，動力機(主要是電動機)驅動葉輪在蝸形機殼內鏇轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由於葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，並在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流型風機。
離心型風機-發張歷程
離心型風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已製造出簡單的木製礱穀風車，它的作用原理與現代離心通風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發明離心型風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木製葉輪採用後向直葉片，效率僅為40%左右，主要用於礦山通風。
1880年，人們設計出用於礦井排送風的蝸形機殼，和後向彎曲葉片的離心通風機，結構已比較完善了。1892年法國研製成橫流通風機。
1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片西羅柯式離心型風機，並為各國所廣泛採用；19世紀，軸流通風機已套用於礦井通風和冶工業的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25%，直到二十世紀40年代以後才得到較快的發展。
1935年，德國首先採用軸流等壓通風機為鍋爐通風和引風；1948年,丹麥製成運行中動葉可調的軸流型風機；鏇軸流通風機、子午加速軸流通風機、斜流通風機和橫流通風機也都獲得了發展。
離心型風機-調試方法
離心型風機主要由進風口、風閥、葉輪、電機、出風口組成。在不同的狀態下，離心型風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不統一，離心型風機的效果會受到影響。將離心型風機調試至最佳狀態，可以從多個方面入手。1、離心型風機允許全壓起動或降壓電動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉矩與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應採用降壓起動。
2、離心型風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3、試車時人數不少於兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查；首先檢查鏇轉方向是否正確；離心型風機開始運轉後，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鐘後，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。
4、雙速離心型風機試車時，應先起動低速，檢查鏇轉方向是否正確；起動高速時必須待風機靜止後再啟動，以防高速反向鏇轉，引起開關跳閘及電機受損。
5、離心型風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，離心型風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給的電壓是否正常。
6、離心型風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉，則電機有損壞的危險。風機試車時最好將風機進口或出口管道上的閥門關閉，運轉後將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，並注意風機的運轉電流是否超過額定電流。
按照上述調試方式對離心型風機進行調試，可讓離心風機的效率達到98%以上。
離心型風機-安裝事項
1、離心型風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。2、現場組裝的離心型風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有鏽蝕或操作，底座放置在基礎上時，套用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼後側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術檔案的規定。
5、主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術檔案的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。
6、風機機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置並將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術檔案規定的範圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術檔案無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。
7、風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。
8、滾動軸承裝配的離心型風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好後，以轉動靈活為準。
